AboshEl planificador usa la planificación de necesidades de materiales, o MRP, para calcular las necesidades de componentes por fecha a partir del plan de producción, el suministro utilizable y los plazos. El MRP guiado por la demanda, o DDMRP, añade búferes de desacoplamiento seleccionados y reglas de reposición basadas en su posición de flujo neto. Ambos necesitan datos fiables de artículos, fechas de suministro y comprobaciones de ejecución. Ninguno hace viable por sí solo una promesa de producción o entrega inviable.
Separa las existencias físicas de la señal de reposición.
Entiende un cálculo de búfer publicado sin tratarlo como un valor óptimo.
Comprueba qué método y versión del software definen las reglas.
Compara la tarea de planificación antes que los nombres
La guía existente de MRP empieza con 50 expositores que necesitan dos soportes cada uno. Tras descontar 20 soportes utilizables y 30 recepciones a tiempo, al planificador le quedan 50 soportes por cubrir. El cálculo depende de la lista de materiales, el suministro disponible y las fechas necesarias. Consulta el ejemplo de MRP y MPS para conocer todo su alcance.
Con DDMRP, el equipo elige dónde situar búferes de existencias que desacoplen partes de la ruta de suministro. Dimensiona y ajusta esas reservas, y después usa el flujo neto definido y las alertas de ejecución para gestionar la reposición. El Demand Driven Institute lo describe como un método de planificación y ejecución; sigue siendo necesario configurar el modelo.
El planificador debe especificar ambas políticas antes de compararlas. Una etiqueta nueva, un objetivo de existencias distinto o una pantalla de ERP sin cambios no demuestran qué política funciona mejor para una familia real de productos.
| Pregunta de planificación | MRP convencional | DDMRP |
|---|---|---|
| ¿Qué inicia el cálculo? | Necesidades de producción y componentes distribuidas por fecha | Posiciones con búfer definidas y sus reglas de reposición |
| ¿Qué suministro cuenta? | Existencias utilizables y suministro fechado frente a las necesidades | Existencias, suministro pendiente admisible y demanda cualificada en el flujo neto |
| ¿Dónde importan los plazos? | Fechas y desplazamientos temporales en la estructura planificada | Ubicación del búfer y parte no protegida de la ruta |
| ¿Qué hay que seguir comprobando? | Materiales, capacidad, fechas y ejecución | Materiales, capacidad, fechas, supuestos del búfer y ejecución |
Sitúa el búfer antes de calcular sus zonas
El equipo de planificación elige los puntos de desacoplamiento según la estructura real del producto y las condiciones de suministro. La documentación 25R1 de IFS incluye entre las entradas de configuración los componentes compartidos, la variabilidad de demanda y suministro, las cantidades mínimas y el plazo no protegido. Colocar un búfer en cada artículo no es una regla automática de diseño.
El punto de desacoplamiento del pedido del cliente indica dónde el trabajo queda ligado a un pedido concreto. Un búfer de existencias DDMRP responde a una decisión de diseño de la reposición. La nota de Abosh sobre fabricar para existencias o bajo pedido ya explica el límite del pedido del cliente. No uses ambos términos como si fueran intercambiables ni repitas aquí toda aquella comparación.
Comprueba también si las existencias son utilizables. Las piezas retenidas por calidad no quedan disponibles para expedir solo porque una pantalla de planificación muestre una cantidad. Registra la regla que determina qué existencias cuentan y quién responde de ella.
Reproduce el ejemplo de búfer publicado
IFS publica un ejemplo con un consumo medio diario de 20, un plazo no protegido de 14 días, factores de plazo verde y rojo del 50 %, una cantidad mínima de pedido de 200, un ciclo de pedido de siete días y un factor de variabilidad del 25 %. Son entradas didácticas de esa fuente, no mediciones de Vrolen ni ajustes recomendados para tus piezas.
Calcula la zona amarilla como 20 x 14 = 280. Las opciones para la zona verde son 140 según el consumo y el plazo, 140 según el ciclo de pedido de siete días y 200 según la cantidad mínima. IFS elige la mayor: 200. La base roja es 140 y su suplemento de seguridad, 35; la zona roja suma 175.
Los niveles acumulados llegan así a 175 en el límite superior del rojo, 455 en el del amarillo y 655 en el del verde. Separa el tamaño de cada zona de su límite superior acumulado. Estos niveles por sí solos no indican al planificador cuántas unidades debe pedir hoy.
| Entrada publicada o cantidad calculada | Valor | Significado |
|---|---|---|
| Consumo medio diario | 20 al día | Entrada del ejemplo de IFS |
| Plazo no protegido | 14 días | Entrada; usa un calendario y una base de consumo coherentes |
| Zona roja | 175 | Base de 140 más suplemento de seguridad de 35 |
| Zona amarilla | 280 | Consumo multiplicado por el plazo no protegido |
| Zona verde | 200 | La mayor de las tres opciones indicadas |
| Límite superior amarillo / verde | 455 / 655 | Niveles acumulados calculados a partir de esos tamaños de zona |
Lee por separado el flujo neto y las existencias físicas
El planificador calcula el flujo neto sumando las existencias físicas y el suministro pendiente admisible, y restando la demanda cualificada. El método elegido define qué demanda vencida, actual y futura cumple los criterios. IFS 25R1 distingue la demanda con vencimiento hoy, la vencida y los picos de pedidos que cumplen los criterios; no restes todos los pedidos futuros sin comprobar esas reglas.
Las existencias físicas indican qué hay ahora. El suministro pendiente sigue necesitando fecha y estado. Una recomendación de reposición no demuestra que la recepción llegue a tiempo, supere las comprobaciones de liberación o encaje en la capacidad disponible. Mantén unidos el plan y su registro de ejecución.
Guiarse por la demanda no exige ignorar todas las previsiones. IFS documenta como opción ajustar los búferes a partir de previsiones. Especifica si una previsión cambia un ajuste del búfer o entra en el cálculo de demanda cualificada: son usos distintos de la información.
Usa las reglas del método elegido para admisibilidad, fechas y picos de pedidos. Si faltan entradas, el resultado sigue siendo desconocido.
Identifica la versión de la lista de componentes
La descripción pública del Demand Driven Institute incluye la adaptación táctica como sexto componente. La documentación inspeccionada de IFS 25R1 y SAP IBP presenta una agrupación de cinco componentes. Identifica la fuente y la versión del software en vez de presentar cualquiera de las dos cifras como una lista universal e invariable.
SAP IBP ofrece una función de reposición guiada por la demanda que documenta ubicación, dimensionamiento y ajuste de búferes, planificación y ejecución. Comprueba la documentación de la versión y configuración que usas. Este artículo no proporciona instrucciones de configuración de SAP ni determina qué funciones incluye tu licencia.
Consulta la guía de existencias de seguridad para las preguntas habituales sobre cobertura y punto de pedido. Un Kanban de piezas y un límite CONWIP para toda la línea también regulan autorizaciones distintas. No puedes compararlos simplemente igualando el número de tarjetas con un nivel de existencias DDMRP.
Prueba una política bien definida sobre la misma tarea operativa
El planificador compara servicio, faltas de material, existencias utilizables y rendimiento real del suministro para una familia de productos y un periodo definidos. Conserva las existencias iniciales, las reglas de pedido, la capacidad, las retenciones y las perturbaciones. Comparar modelos requiere una referencia validada; una mejora posterior no demuestra por sí sola que la causara DDMRP.
- Define la ruta y la familia de productos
Registra la estructura de suministro, el plazo aceptable para el cliente, las existencias utilizables y los recursos limitados.
- Declara ambas políticas
Separa las entradas y fechas de MRP de las reglas de búfer, admisión de demanda y ejecución de DDMRP.
- Comprueba los registros de origen
Concilia existencias, suministro pendiente, demanda, calendarios, unidades y retenciones de calidad.
- Compara las consecuencias
Examina entregas, faltas de material, inventario y excepciones en condiciones comparables.
- Conserva los ajustes y el resultado
Registra quién aprobó el próximo cambio y qué evidencias permitirán mantenerlo.
Un ejemplo de posición de inventario de Abosh
Compara las existencias físicas con la reposición pendiente y los compromisos existentes antes de interpretar una cantidad de planificación.
Leer la nota sobre posición de inventario
En inglés, en el blog personal del fundador Abosh. Es material didáctico relacionado, no una evidencia independiente de que DDMRP mejore el rendimiento.
Lista práctica
- Identifica la familia de productos y el alcance de la decisión.
- Registra el método aplicable y la versión del producto.
- Elige y justifica los puntos de desacoplamiento.
- Separa los tamaños de zona de sus límites superiores acumulados.
- Define qué existencias y suministro pendiente son admisibles.
- Declara las reglas de demanda cualificada y picos de pedidos.
- Mantén visibles las entradas ausentes, las retenciones y las recepciones vencidas.
- Compara el servicio y las existencias reales antes de mantener un ajuste.
Preguntas frecuentes
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Fuentes y lecturas
Referencias autorizadas utilizadas para investigar y verificar esta guía.