AboshEl stock de seguridad protege un proceso de reposición definido frente a la incertidumbre. El punto de pedido indica cuándo solicitar la reposición y la cantidad de pedido determina cuánto pedir. En una regla sencilla de revisión continua, el umbral cubre la demanda esperada durante la reposición más el stock de seguridad elegido. Define la posición de inventario y comprueba la demanda real durante el plazo, el servicio requerido y las restricciones de suministro. No existe un margen universal del 50 % ni un nivel adecuado para todas las referencias.
Separa el umbral de reposición de la cantidad que pides.
Comprueba la protección elegida con un registro de demanda explícito.
Revisa el servicio, las faltas y el coste de inventario al cambiar la regla.
Cuatro términos de inventario responden a preguntas distintas
El stock de ciclo procede del patrón habitual de pedido y consumo. El stock de seguridad protege frente a la incertidumbre. El punto de pedido, a menudo ROP, identifica el umbral de reposición. La cantidad económica de pedido, o EOQ, es un modelo que equilibra los costes de pedir y de mantener existencias bajo determinados supuestos.
Pueden utilizarse juntos, pero no son intercambiables. Un pedido grande puede mantener el problema de pedir tarde si el umbral es demasiado bajo. Elevarlo puede reducir la exposición a faltas y aumentar el inventario. El cálculo de Kanban responde a una pregunta más concreta: cuántas autorizaciones necesita un circuito de reposición elegido.
Define el umbral y la posición de inventario
En este ejemplo ficticio de revisión continua, el consumo esperado es de 25 unidades por día laborable y el plazo previsto de reposición es de cuatro días laborables. La demanda esperada durante ese plazo es de 100 unidades. Elegir 20 unidades de seguridad fija un punto de pedido de 120 unidades.
El umbral se aplica a la posición de inventario: existencias disponibles para uso más suministro programado que podrá utilizarse, menos los compromisos de demanda o pedidos pendientes incluidos en la política definida. No repitas un pedido idéntico solo porque queden pocas existencias si ya viene una reposición válida en camino. Define de forma coherente el material reservado y retenido.
Datos ilustrativos: 25 unidades/día laborable × 4 días laborables + 20 unidades = 120 unidades. La fórmula no determina cuánto pedir.
Ocho ciclos permiten comprobar la cobertura, sin garantizar el futuro
Supongamos que ocho ciclos ficticios de reposición independientes necesitan 80, 90, 95, 100, 110, 115, 120 y 130 unidades antes de que la reposición pueda utilizarse. Cada uno empieza en el umbral probado y no recibe más suministro utilizable durante el ciclo. Un umbral de 120 unidades cubre siete de las ocho demandas; al último ciclo le faltan 10 unidades.
En este pequeño registro didáctico, el 87,5 % de los ciclos no tiene faltas. Eso no predice el servicio futuro por ciclo. Elevar el umbral a 130 cubre los ocho ciclos registrados, pero no demuestra un servicio futuro del 100 %. La tasa de cobertura de demanda, que mide la proporción de demanda servida, es otra medida.
| Ciclo ficticio | Demanda antes de disponer de la reposición | ¿Bastan 120 unidades? |
|---|---|---|
| 1 | 80 | Sí |
| 2 | 90 | Sí |
| 3 | 95 | Sí |
| 4 | 100 | Sí |
| 5 | 110 | Sí |
| 6 | 115 | Sí |
| 7 | 120 | Sí |
| 8 | 130 | No, faltan 10 |
Utiliza un modelo estadístico si sus supuestos encajan
Un modelo estadístico de stock de seguridad requiere definir la medida de servicio, el comportamiento de la demanda y del plazo y el tratamiento de su dependencia. Una demanda diaria independiente con plazo fijo plantea un problema distinto al de una demanda intermitente con demoras variables del proveedor. No combines un factor de servicio con otro margen porcentual oculto.
La explicación de ASCM sobre el rango de inventario distingue stock de seguridad, de ciclo y otras existencias. Mantén visibles el material retenido para inspección, el obsoleto y el que está en transporte, sin esconderlo todo en la protección de seguridad. Para un repuesto crítico, las consecuencias y la recuperación pueden importar más que el consumo diario medio; utiliza la guía de repuestos para ese análisis.
El cálculo de SAP depende del producto y de su configuración
El cálculo de stock de seguridad y nivel de pedido documentado por SAP ERP utiliza el nivel de servicio y la precisión del pronóstico declarados. El material de formación de SAP S/4HANA también distingue planificación basada en necesidades y en consumo. Estas referencias no establecen una fórmula o secuencia de pantallas única para todos los productos de SAP.
Comprueba los ajustes reales del material, centro o área de planificación, la definición del plazo, el estado de las existencias y el procedimiento de planificación antes de comparar el sistema con una hoja de cálculo. Conserva la versión de la documentación junto al resultado. Una modificación manual debe guardar su razón y revisión, sin convertirse silenciosamente en una protección supuestamente estadística.
Prueba el cambio sin perder de vista las faltas
Elige una referencia y un periodo representativos con las personas responsables de planificación, almacén y atención al cliente. Conserva las recepciones y las faltas abiertas en el registro. Reducir el saldo de inventario mientras se acelera cada pedido no demuestra una mejora.
- Define la política
Indica la posición que activa el pedido, la cantidad, las existencias admitidas y el evento de recepción utilizable.
- Comprueba los datos
Conserva la demanda durante la reposición real, sin limitarte a una media mensual.
- Elige la protección a conciencia
Explica la medida de servicio, las consecuencias de una falta y los supuestos del margen.
- Compara el resultado completo
Revisa faltas, inventario, trabajo urgente, retenciones de calidad y entregas antes de mantener el cambio.
Un ejemplo relacionado de Abolfazl
Compara un pedido activado por la posición de inventario con otro que se realiza en un día fijo de revisión.
En inglés, en el blog personal del fundador Abolfazl. Es lectura relacionada, no una fuente técnica independiente.
Lista práctica
- Identifica la referencia y los límites de la reposición.
- Separa stock de ciclo, de seguridad, retenido y obsoleto.
- Define la posición de inventario y evita pedidos duplicados.
- Utiliza unidades compatibles de demanda y plazo.
- Explica la medida de servicio y la consecuencia de una falta.
- Conserva la demanda real durante el plazo y las faltas abiertas.
- Comprueba retrasos, lotes mínimos y demanda excepcional.
- Revisa inventario, servicio, urgencias y calidad en conjunto.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes
Fuentes y lecturas
Referencias autorizadas utilizadas para investigar y verificar esta guía.