Predice el riesgo de calidad antes, sin automatizar malas decisiones.

Elige defecto y decisión

Define característica, especificación, inspección, unidad de predicción y acción: inspeccionar, retener, ajustar dentro de límites, parar o continuar. Calcula el coste de falsas alarmas y defectos no detectados.

Los productos de alto riesgo pueden requerir siempre medición física o una segunda señal, aunque la puntuación sea alta; el modelo apoya la decisión, no elimina la responsabilidad.

Crea etiquetas fiables sin fuga de información

Vincula resultado y disposición a pieza, lote, material, herramienta, máquina, receta y periodo exactos. Excluye datos creados después del momento de decisión y separa evaluación por tiempo y campaña.

Divide entrenamiento y prueba por tiempo y campaña para que piezas casi idénticas del mismo lote no aparezcan a ambos lados y produzcan una evaluación artificialmente buena.

• Identidad trazable
• Variables anteriores a la predicción
• Material, herramienta, receta y estado
• Resultado confirmado e incertidumbre de medida

Combina metrología, física y aprendizaje automático

Empieza por límites de control o una base transparente. Evalúa calibración, precisión, sensibilidad y antelación por producto y régimen. La importancia de variables no demuestra causa.

Una explicación debe orientar una inspección técnica plausible. La importancia de una variable o una asociación estadística no constituye por sí sola evidencia de causa raíz.

Diseña intervención y límite seguro

Define evidencia, acción, responsable y caducidad por nivel de riesgo. Empieza en modo asesor y contabiliza inspección extra, falsas retenciones, retrabajo, parada y escapes.

Cualquier ajuste automático requiere límites de control validados, gestión de cambios, respuesta segura ante fallos y una forma clara de volver al estándar si la señal falla.

1. Define el defecto y el momento

   Especifica qué se predice y qué datos están disponibles antes de tomar la decisión.

2. Revisa la evidencia

   Muestra producto, lote, condiciones y límites del modelo a la persona responsable.

3. Aplica una respuesta autorizada

   Retén, inspecciona o actúa solo dentro del procedimiento y los límites validados.

4. Confirma con calidad

   Conserva resultados físicos, falsas alertas y defectos omitidos, no solo casos favorables.

5. Revalida los cambios

   Revisa etiquetas, sensores, herramientas y umbrales cuando cambien las condiciones del uso previsto.

Revisa las alertas y lo que ocurre en producción

Vigila cambios en datos, sensores, recetas, herramientas, productos, inspección y decisiones manuales. Revalida cuando cambien las condiciones. Comprueba el coste total y los errores; más inspección no demuestra una mejora.

Asigna una revisión cuando cambien el producto, la herramienta, el sensor, la receta, el mantenimiento o el método de inspección. Registra qué pruebas hay que repetir antes de aceptar el modelo en esas condiciones.