Tabla de combinación de trabajo estándar: ejemplo con dos máquinas

Observa el trabajo antes de rellenar la tabla

Registra secuencia, límites de tareas, desplazamientos, espera, arranque y fin de máquina, y variación habitual. El Lean Enterprise Institute describe el trabajo estandarizado mediante takt, secuencia y existencias estándar en proceso. La tabla muestra relaciones entre recursos; no sustituye las instrucciones seguras.

Para decidir utiliza observaciones reales, incluidos cambios y controles periódicos. Solo hay solapamiento si resguardos, enclavamientos y atención requerida permiten funcionamiento desatendido. No asignes dos tareas manuales simultáneas a una persona.

Un circuito ficticio con dos máquinas paralelas

A y B producen de forma independiente la misma pieza terminada. Cada una necesita 12 segundos de descarga/carga y luego 40 segundos automáticos. Caminar entre ellas lleva cuatro segundos. Hay piezas, útiles y acceso seguro. Son supuestos didácticos, no datos medidos.

Atiende A de 0 a 12, camina a B de 12 a 16, atiende B de 16 a 28 y vuelve hasta 32. A termina en 52: quedan 20 segundos de espera. B funciona de 28 a 68, cruzando el límite del circuito.

Comprueba que el segundo circuito encaja

Repite cada 52 segundos. Ahora atiende A de 52 a 64 y B de 68 a 80. El ciclo anterior de B termina en 68, justo al comenzar su siguiente servicio. No se solapan tareas manuales ni se recarga una máquina antes de terminar.

Sumar 12 + 40 + 4 + 12 + 40 + 4 da 112 segundos, pero supone que el operario espera junto a cada máquina. El circuito comprobado dura 52: 24 de trabajo manual, ocho caminando y 20 esperando. El gráfico muestra también el segundo circuito para no ocultar el cruce de B.

Dos piezas por circuito no equivalen a una cada 26 segundos

En régimen estable las finalizaciones son A52, B68, A104 y B120. Son dos piezas por 52 segundos, o 26 segundos por pieza de media. Los huecos reales alternan entre 16 y 36 segundos. Esto corresponde a máquinas paralelas, no a dos operaciones consecutivas sobre una pieza.

Con un takt de 30 segundos por pieza, la tasa media ideal basta. Aún cuentan arranque, rechazo, paradas, descansos y restricciones posteriores. La guía de los tres tiempos separa ritmo de demanda, ciclo y plazo. La media no garantiza entregas.

Cambia un supuesto y dibuja de nuevo

Si cada desplazamiento tarda 16 segundos, la ocupación pasa a 24 + 32 = 56 segundos. El operario limita la repetición; A está lista en 52, pero recibe servicio en 56. Acortar solo el ciclo automático no elimina esa restricción de desplazamiento.

Antes de llenar los 20 segundos de espera originales, incluye desplazamiento, frecuencia, variación y punto seguro de interrupción de la nueva tarea. Una media que encaja por poco puede fallar. Pruébala con quien hace el trabajo y consulta el equilibrado de línea para la asignación completa.

1. Observa la situación inicial

   Registra varios circuitos representativos y separa las tareas excepcionales.

2. Dibuja filas por recurso

   Da a cada operario y máquina su fila con inicios y finales.

3. Prolonga los ciclos automáticos

   Muestra los que cruzan el límite y comprueba el siguiente servicio.

4. Prueba un cambio seguro

   Documenta resultado, variación y calidad antes de revisar el estándar.

Mantén una secuencia utilizable

El recurso Excel contiene tiempos ficticios y campos vacíos de observación. Es editable, pero no una instrucción aprobada. Añade producto, revisión, participación del operario, seguridad y existencias necesarias en proceso.

Usa SMED para las preparaciones que alteren el patrón. Revisa al cambiar producto, distribución o personal. Comprueba la nueva secuencia con observaciones de trabajo, además del gráfico.

Qué define cada documento de trabajo

Un estándar de trabajo recoge el método y los requisitos acordados para una tarea concreta. El trabajo estandarizado relaciona la secuencia repetible, el ritmo de la demanda y las existencias necesarias en proceso. Una instrucción de trabajo explica cómo ejecutar determinados pasos de forma segura y correcta. La tabla de combinación añade la relación temporal entre la persona y las máquinas. Estos documentos deben respetar los requisitos técnicos y los procedimientos de seguridad aplicables.

El Lean Enterprise Institute distingue estos documentos en lugar de tratarlos como formularios intercambiables. Un equipo de Six Sigma puede utilizar el mismo método de trabajo definido mientras investiga la variación. Escribir un método no demuestra que las personas puedan seguirlo ni que produzca el resultado requerido. Observa la tarea real con quienes la realizan y mantén visible la versión aprobada.

Cómo determinar el inventario estándar en proceso

El trabajo en curso incluye las unidades dentro del límite que estás midiendo. El inventario estándar en proceso, a menudo abreviado como SWIP, es la cantidad necesaria para repetir la secuencia acordada sin interrupciones. Las bandejas de más junto a la célula no se convierten en inventario estándar por estar allí.

Cuenta las posiciones de la secuencia, incluidas las piezas en procesamiento, y comprueba las reglas de reposición y entrega. En un puesto ficticio que termina y entrega su única pieza antes de tomar otra, la secuencia puede requerir una pieza en proceso. Si hay que preparar una segunda mientras la primera se mecaniza, la secuencia cambia y hay que comprobarla. El ejemplo anterior de máquinas en paralelo no puede adoptar automáticamente el recuento de una pieza.

El takt, por sí solo, no permite calcular una cantidad universal de SWIP. Dibuja ciclos consecutivos, identifica dónde debe haber una pieza y contrasta la cantidad propuesta con la seguridad, la variación y la reposición. Identifica por separado el trabajo en curso real y la cantidad estándar acordada.