جدول ترکیب کار استاندارد: مثال یک نفر و دو ماشین

پیش از تکمیل فرم، کار را ببینید

توالی، مرز فعالیت، حرکت، انتظار، شروع و پایان ماشین و نوسان معمول را ثبت کنید. مؤسسهٔ Lean Enterprise Institute کار استاندارد را با تکت، توالی و موجودی استاندارد در جریان توصیف می‌کند. جدول ترکیب، رابطهٔ منابع را روشن می‌کند؛ جای دستور کار ایمن نیست.

برای تصمیم واقعی مشاهدهٔ واقعی، تعویض و کنترل دوره‌ای را هم لحاظ کنید. هم‌پوشانی فقط وقتی مجاز است که حفاظ، اینترلاک و توجه لازم اجازهٔ کار بدون حضور بدهد. دو کار دستی هم‌زمان را به یک نفر نسپارید.

گردش آموزشی دو ماشین موازی

ماشین A و B مستقل از هم همان قطعهٔ نهایی را می‌سازند. هرکدام ۱۲ ثانیه تخلیه و بارگذاری و سپس ۴۰ ثانیه کار خودکار دارند. حرکت بین آن‌ها چهار ثانیه است. قطعه، ابزار و دسترسی ایمن آماده است. این‌ها فرض آموزشی‌اند، نه اندازه‌گیری کارخانه.

از صفر تا ۱۲ به A برسید، تا ۱۶ به B بروید، تا ۲۸ به B برسید و تا ۳۲ برگردید. A در ۵۲ تمام می‌کند؛ اپراتور ۲۰ ثانیه منتظر است. B از ۲۸ تا ۶۸ کار می‌کند و از مرز گردش می‌گذرد.

جاگرفتن گردش دوم را بررسی کنید

هر ۵۲ ثانیه تکرار کنید. این بار رسیدگی به A از ۵۲ تا ۶۴ و به B از ۶۸ تا ۸۰ است. کار قبلی B دقیقاً در ۶۸ تمام می‌شود. کار دستی هم‌زمان نداریم و هیچ ماشین پیش از پایان دوباره بارگذاری نمی‌شود.

جمع 12 + 40 + 4 + 12 + 40 + 4 عدد ۱۱۲ ثانیه می‌دهد، ولی انگار اپراتور کنار هر ماشین منتظر مانده است. گردش بررسی‌شده ۵۲ ثانیه است: ۲۴ دستی، هشت حرکت و ۲۰ انتظار. نمودار گردش دوم را هم دارد تا عبور کار B از مرز پنهان نشود.

دو قطعه در گردش، یک قطعه هر ۲۶ ثانیه نیست

پس از راه‌افتادن جریان، پایان‌ها A52، B68، A104 و B120 هستند. دو قطعه در ۵۲ ثانیه، یعنی میانگین ۲۶ ثانیه برای هر قطعه. فاصلهٔ واقعی یکی ۱۶ و بعدی ۳۶ ثانیه است. این نتیجه برای دو ماشین موازی است، نه دو عملیات پیاپی روی یک قطعه.

با تکت ۳۰ ثانیه برای هر قطعه، نرخ میانگین ایده‌آل کافی است. راه‌اندازی، ضایعات، توقف، استراحت و محدودیت بچ پایین‌دست هنوز اهمیت دارد. راهنمای سه زمان تقاضا را از سیکل و زمان عبور جدا می‌کند. میانگین، تضمین تحویل نیست.

یک فرض را عوض کنید و دوباره رسم کنید

اگر هر مسیر ۱۶ ثانیه طول بکشد، زمان اشغال 24 + 32 یا ۵۶ ثانیه می‌شود. حالا اپراتور مرز تکرار است؛ A در ۵۲ آماده است اما در ۵۶ رسیدگی می‌شود. کوتاه‌کردن کار خودکار به‌تنهایی این محدودیت حرکت را برطرف نمی‌کند.

پیش از پرکردن ۲۰ ثانیه انتظار قبلی، مسیر، تناوب، نوسان و نقطهٔ توقف ایمن کار اضافه را حساب کنید. میانگینی که لب مرز جا می‌شود ممکن است در عمل شکننده باشد. با اجراکننده امتحان کنید و برای تقسیم وسیع‌تر کار به بالانس خط مراجعه کنید.

1. خط پایه را مشاهده کنید

   چند گردش نماینده را ثبت و کار غیرعادی را جدا کنید.

2. برای هر منبع ردیف بگذارید

   هر نفر و ماشین ردیف مستقل با شروع و پایان داشته باشد.

3. کار خودکار را ادامه دهید

   عبور از مرز گردش و زمان رسیدگی بعدی را نشان دهید.

4. تغییر ایمن را امتحان کنید

   پیش از تغییر استاندارد، نتیجه، نوسان و کیفیت واقعی را ثبت کنید.

توالی قابل استفاده را نگه دارید

فایل Excel زمان‌های ساختگی و فیلد خالی مشاهده دارد. قابل ویرایش است، اما دستور کار مصوب نیست. محصول، نسخه، مشارکت اپراتور، ایمنی و موجودی لازم در جریان را اضافه کنید.

برای بررسی کار آماده‌سازی که الگو را عوض می‌کند از SMED استفاده کنید. با تغییر محصول، چیدمان یا نفر، توالی را دوباره بسنجید و نتیجهٔ مشاهده‌شده را کنار پیشنهاد نگه دارید. خوانابودن نمودار به‌تنهایی بهبود را ثابت نمی‌کند.

استاندارد کار دقیقاً چه چیزی را مشخص می‌کند؟

استاندارد کار، روش توافق‌شده و الزام‌های یک کار مشخص را ثبت می‌کند. کار استاندارد، توالی تکرارپذیر، آهنگ تقاضا و موجودی لازم در جریان را به هم وصل می‌کند. دستورالعمل کار توضیح می‌دهد هر مرحله چگونه ایمن و درست انجام شود. جدول ترکیب کار، رابطهٔ زمانی بین فرد و ماشین‌ها را هم نشان می‌دهد. هیچ‌یک جای الزام‌های مهندسی یا روش‌های ایمن کار را نمی‌گیرد.

مؤسسهٔ Lean Enterprise Institute این اسناد را از هم جدا می‌کند و آن‌ها را فرم‌هایی قابل جایگزینی نمی‌داند. تیم شش سیگما هم می‌تواند هنگام بررسی تغییرپذیری، از همین روش کار روشن استفاده کند. نوشتن یک روش ثابت نمی‌کند که افراد می‌توانند آن را اجرا کنند یا نتیجهٔ لازم به دست می‌آید. کار واقعی را با کسانی که انجامش می‌دهند ببینید و نسخهٔ تأییدشده را در دسترس نگه دارید.

موجودی استاندارد در جریان را از موجودی اتفاقی کنار خط جدا کنید

موجودی در جریان یا WIP، واحدهای داخل مرز اندازه‌گیری شماست. موجودی استاندارد در جریان، که گاهی SWIP نامیده می‌شود، مقداری است که برای تکرار روان توالی توافق‌شده لازم است. سینی‌های اضافی منتظر کنار سلول، فقط به‌خاطر حضورشان به موجودی استاندارد تبدیل نمی‌شوند.

جایگاه قطعات را در توالی بشمارید؛ قطعات داخل ماشین هم حساب می‌شوند. قواعد تأمین مجدد و تحویل را بررسی کنید. در یک ایستگاه تک‌قطعه‌ای فرضی که تنها قطعه‌اش را تمام می‌کند و تحویل می‌دهد و بعد قطعهٔ بعدی را می‌گیرد، توالی ممکن است به یک قطعهٔ در جریان نیاز داشته باشد. اگر هنگام ماشین‌کاری قطعهٔ اول باید قطعهٔ دوم آماده شود، توالی فرق دارد و باید جداگانه بررسی شود. نمی‌توان تعداد یک‌قطعه‌ای را خودکار به مثال ماشین‌های موازیِ بالا نسبت داد.

تکت به‌تنهایی تعداد عمومی و ثابتی برای SWIP نمی‌دهد. چند چرخهٔ پیاپی را رسم کنید، محل‌هایی را که قطعه باید حاضر باشد مشخص کنید و تعداد پیشنهادی را در برابر ایمنی، تغییرپذیری و تأمین مجدد بسنجید. موجودی واقعی و تعداد استاندارد توافق‌شده را جدا نام‌گذاری کنید.