Aboshبرای یافتن گلوگاه، ظرفیت مؤثر مراحل را با رخدادهای واقعی و خروجی کل خط مقایسه کنید. صف پایدار پیش از یک مرحله، انتظار مراحل بعدی برای مواد و اثر توقف آن بر خروجی، نشانه‌هایی برای بررسی‌اند. هیچ‌کدام به‌تنهایی کافی نیست. ترکیب محصول، مسیر، خرابی، کیفیت و برنامه میتوانند گلوگاه را جابه‌جا کنند. یک عکس از صف یا پایین‌ترین OEE، مبنای کافی برای انتخاب سرمایه‌گذاری نیست.
محدودیت خروجی را از مشکل محلی جدا کنید.
اثر توقف را در مراحل بعدی دنبال کنید.
تغییرهای پیشنهادی را پیش از سرمایه‌گذاری مقایسه کنید.
خروجی مورد نظر را روشن کنید
مشخص کنید کدام محصول، سفارش یا خروجی سالم باید بیشتر شود. مرز خط و دورهٔ مشاهده را بنویسید تا شمارش مراحل مختلف با هم قابل مقایسه باشد.
زمان سیکل اسمی را با ظرفیت قابل دستیابی یکی نگیرید. خرابی، تعویض، کیفیت و محدودیت نیروی انسانی میتوانند زمان مفید را کم کنند.
صف و رخداد را کنار ظرفیت ببینید
صف پیش از ایستگاه را در طول زمان ببینید. بررسی کنید ایستگاه چه زمانی کار می‌کند، منتظر ورودی است یا به‌دلیل پرشدن پایین‌دست نمی‌تواند خروجی بدهد.
داده را بر اساس محصول، شیفت و شرایط توقف جدا کنید. میانگین کل ممکن است گلوگاه‌های متفاوتی را زیر یک عدد پنهان کند.
محاسبهٔ ظرفیت، مرحلهٔ مشکوک را برای بررسی مشخص می‌کند
مثال فرضی: یک محصول از برش، مونتاژ و بسته‌بندی می‌گذرد. هر مرحله روزانه ۴۲۰ دقیقهٔ خالصِ برنامه‌ریزی‌شده دارد. دقیقه‌های مؤثر جدول، اتلاف محلیِ مورد انتظار را از قبل کنار گذاشته‌اند؛ دوباره ضریب OEE را در آن‌ها ضرب نکنید. تقاضا روزانه ۱۰۰ واحد پذیرفته‌شده است و در این مثال ساده، اتلاف کیفیت نداریم.
| مرحله | دقیقهٔ مؤثر در روز | دقیقه به‌ازای واحد | ظرفیت، واحد در روز |
|---|---|---|---|
| برش | 360 | 3 | 120 |
| مونتاژ | 300 | 4 | 75 |
| بسته‌بندی | 330 | 3 | 110 |
برای محدودیت پایدار و جابه‌جاشونده، مشاهدهٔ متفاوت لازم است
اگر مونتاژ در روزهای قابل مقایسه مرتب خروجی را محدود می‌کند، ابتدا اتلاف‌های تکراری ظرفیت آن را بررسی کنید. بسته‌بندی ممکن است منتظر خروجی مونتاژ بماند. خود مونتاژ هم ممکن است به‌خاطر پرشدن بافر پایین‌دست نتواند کار را تحویل دهد. پیش از انتخاب اقدام، این وضعیت‌ها را در سابقهٔ رخداد جدا کنید.
با تغییر ترکیب محصول، الگوی خرابی یا برنامهٔ نیرو، مرحلهٔ محدودکننده می‌تواند عوض شود. پایدار و جابه‌جاشونده، توصیف‌های مفیدی‌اند، نه طبقه‌بندی کامل و دوگانهٔ گلوگاه‌ها. بیش از یک بازهٔ مشاهده را مقایسه و پس از تغییر، کل مسیر را دوباره بررسی کنید.
کمترین OEE را خودکار انتخاب نکنید
موجودی بین مراحل می‌تواند اثر بعضی توقف‌ها را جذب کند. برای اولویت‌بندی، خروجی ازدست‌رفتهٔ کل خط را بررسی کنید.
تشخیص را با یک تغییر مشخص بیازمایید
بپرسید اگر زمان مفید مرحلهٔ مشکوک بیشتر شود، خروجی نهایی چه تغییری می‌کند. نتیجه را با رفتار صف و انتظار مراحل دیگر تطبیق دهید.
- ظرفیت را برآورد کنید
زمان مفید و نرخ مؤثر را برای محصول مورد نظر محاسبه کنید.
- رخدادها را تطبیق دهید
صف، توقف، نبود ورودی و انسداد را با زمان مشترک ببینید.
- یک اصلاح را مقایسه کنید
اثر اصلاح مرحلهٔ مشکوک را بر خروجی کل فرایند بسنجید.
- در شرایط دیگر بازبینی کنید
محصول، شیفت و الگوی خرابی متفاوت را نیز بررسی کنید.
پس از اصلاح، تشخیص را تازه کنید
با کم‌شدن یک محدودیت، مرحلهٔ دیگری ممکن است خروجی را محدود کند. برنامهٔ بهبود را بر تشخیص قبلی ثابت نگه ندارید.
افزایش خروجی محلی بدون افزایش ارسال می‌تواند علامت انتقال موجودی باشد. خروجی سالم، کار در جریان و زمان تحویل را پس از تغییر دنبال کنید.
گام‌های مدیریت گلوگاه و مدل پنج‌مرحله‌ای محدودیت‌ها
به زبان ساده، گلوگاه منبع یا قاعدهٔ عملیاتی‌ای است که در شرایط مورد بررسی، خروجی سالم کل جریان را محدود می‌کند. ایستگاه پرکار یا صف طولانی، نشانه‌ای برای بررسی است؛ اثبات کافی نیست.
یک جمع‌بندی کاربردیِ چهارقسمتی این است: کار را با آهنگ قابل دستیابیِ محدودیت آزاد کنید، از ظرفیت مفید آن محافظت کنید، انتظار نداشته باشید ظرفیت بیشترِ مراحل غیرمحدودکننده به‌تنهایی خروجی را بالا ببرد و بررسی کنید افزایش ظرفیت محدودیت واقعاً خروجی کل را بیشتر می‌کند یا نه. این خلاصهٔ کار است، نه استاندارد عمومیِ جداگانه. الزام‌های ایمنی، نگهداری و کیفیت همچنان برقرارند.
نظریهٔ محدودیت‌ها پنج گام تمرکز دارد: محدودیت را پیدا کنید، از آن بهتر استفاده کنید، باقی سیستم را با آن هماهنگ کنید، در صورت نیاز توان آن را افزایش دهید و وقتی جابه‌جا شد دوباره بررسی کنید. TOCICO همین مدل پنج‌مرحله‌ای را آموزش می‌دهد. گام آخر را فقط برای تطبیق با یک پرسش چهارقسمتیِ جست‌وجو حذف نکنید.
مثالی مرتبط از ابوالفضل
ابوالفضل ارتباط ورود کار، صف و زمان عرضه را توضیح می‌دهد.
به انگلیسی در وبلاگ شخصی ابوالفضل، بنیان‌گذار Vrolen. مطالعهٔ مرتبط است، نه منبع فنی مستقل.
چک‌لیست عملی
- محصول و خروجی نهایی را مشخص کنید.
- ظرفیت مؤثر را به‌جای سرعت اسمی بسنجید.
- صف را در طول زمان مشاهده کنید.
- نبود ورودی و انسداد را از خرابی جدا کنید.
- ساعت رخدادها و شمارش مراحل را تطبیق دهید.
- اصلاح‌های جایگزین را در شرایط یکسان مقایسه کنید.
- پس از تغییر، گلوگاه و خروجی کل خط را بازبینی کنید.
پرسش‌های متداول
پرسش‌های متداول
منابع و مطالعهٔ بیشتر
منابع معتبر استفاده‌شده برای پژوهش و بررسی این راهنما.