Aboshنگهداری بهره‌ور فراگیر یا TPM، افرادی را که تجهیز را راهبری، نگهداری و پشتیبانی می‌کنند در جلوگیری از اتلاف تکراری شریک میکند. مراقبت روزانه، نگهداری برنامهریزیشده، بهبود متمرکز و فعالیت‌های پشتیبان را کنار هم می‌گذارد؛ هر ایراد را به واحد نگهداری واگذار نمی‌کند. از تجهیز و اتلاف مشخص شروع کنید، اختیار انجام کارها را روشن کنید و پاسخ را تا نتیجه دنبال کنید. OEE می‌تواند اتلاف تجهیز را توصیف کند، اما به‌تنهایی کار را سازمان نمی‌دهد یا حذف علت را ثابت نمی‌کند.
هشت رکن TPM را بشناسید، بدون اینکه هشت برنامهٔ جدا بسازید.
بازیابی کار، مراقبت معمول و پیشگیریِ تأییدشده را از هم جدا کنید.
برای ناهنجاری، سابقه‌ای با مسئول پاسخ‌گو و بررسی نتیجه بسازید.
مسئولیت مشترک در TPM به حدود روشن نیاز دارد
مؤسسهٔ نگهداری کارخانهٔ ژاپن، JIPM، رویکرد TPM را پیشگیری از اتلاف در سیستم تولید با مشارکت واحدهای مختلف توصیف میکند. Lean Enterprise Institute هم بر مشارکت، اتلاف تجهیز و چرخهٔ عمر آن تأکید دارد. ماشین تمیز و چکلیست تکمیل‌شده وقتی مفیدند که به کارکرد لازم کمک کنند.
بهبود متمرکز، که اغلب با کایزن همراه است، بخشی از این کار است. TPM هم‌معنی رویداد کایزن یا پروژهٔ شش سیگما نیست. مشکل تکراری تجهیز ممکن است مشاهدهٔ مستقیم، فعالیت نگهداری، بررسی مبتنی بر اندازه‌گیری یا تغییر طراحی بخواهد. روش را بر اساس خرابی و پیامدش انتخاب کنید.
هشت رکن، کارهای متفاوتی را پوشش می‌دهند
مدل هشت‌رکنی JIPM، روشهای مستقیم کاهش اتلاف را کنار آموزش، ایمنی و کارهای پشتیبان می‌گذارد. از این مدل مشخص برای تقسیم مسئولیت استفاده کنید؛ هدف‌های اتلاف صفر را وعدهٔ خرابی‌ناپذیری تجهیز ندانید. بعضی ترتیبات پشتیبان در شرکت‌ها فرق دارند.
| رکن | پرسش عملی |
|---|---|
| بهبود متمرکز | کدام اتلاف تکراری به اقدام اصلاحیِ بررسی‌شده نیاز دارد؟ |
| نگهداری خودگردان | اپراتورها کدام مراقبت مجاز و تشخیص ناهنجاری را می‌توانند انجام دهند؟ |
| نگهداری برنامهریزیشده | کدام فعالیت و فاصلهٔ اجرا به خرابی مورد نظر مربوط است؟ |
| نگهداری کیفیت | کدام وضعیت تجهیز بر الزام محصول اثر می‌گذارد؟ |
| آموزش و مهارت‌آموزی | چه کسی می‌تواند کار را انجام دهد و مشکل را تشخیص دهد؟ |
| ایمنی، سلامت و محیط‌زیست | کدام کنترل‌ها از افراد و محیط محافظت می‌کنند؟ |
| مدیریت اولیهٔ تجهیز | طراحی تجهیز بعدی باید از مشکل‌های فعلی چه بیاموزد؟ |
| TPM در امور اداری | کدام تأخیر برنامه‌ریزی و پشتیبانی باعث تکرار اتلاف می‌شود؟ |
OEE اتلاف را توصیف میکند؛ TPM پاسخ را سامان می‌دهد
تحلیل اتلاف OEE با مبنای زمانی مشخص، اتلاف دسترس‌پذیری، عملکرد و کیفیت را جدا میکند. TPM می‌تواند از این مشاهده‌ها برای انتخاب کار و بررسی نتیجه استفاده کند. بالارفتن امتیاز یک ماشین، خودکار به معنای تحویل محصول سالم بیشتر در کل جریان نیست.
در یک شیفت فرضی، یک ایراد تکراری نوار نقاله توقف‌هایی به مدت ۶، ۴، ۸، ۳ و ۹ دقیقه ایجاد میکند. زمان توقف ثبت‌شده ۳۰ دقیقه در پنج رخداد است. هر راه‌اندازی دوباره، کار را برمی‌گرداند؛ ولی پنج سابقهٔ راه‌اندازی ثابت نمی‌کند سازوکار تکرار مشکل حذف شده است.
| توقف فرضی | دقیقهٔ توقف | آنچه سابقه ثابت میکند |
|---|---|---|
| ۱ | ۶ | کار قطع شد |
| ۲ | ۴ | نشانه برگشت |
| ۳ | ۸ | بازیابی دیگری لازم شد |
| ۴ | ۳ | تکرار ادامه داشت |
| ۵ | ۹ | کل زمان توقف مشاهده‌شده به ۳۰ دقیقه رسید |
چکلیست مراقبت روزانه به مسیر رسیدگی به ناهنجاری نیاز دارد
مشاهده یا مراقبت مجاز، وضعیت ایمن، تناوب، نقش مسئول و پاسخ به نتیجهٔ غیرعادی را بنویسید. عبارت مبهم «ماشین بررسی شود» نه بررسی روشنی می‌دهد و نه ارجاع مفیدی. فایل دریافت‌کردنی به نام‌گذاری این خانه‌ها کمک میکند؛ روش نگهداری یک ماشین را تجویز نمی‌کند.
اپراتورها فقط باید کارهایی را انجام دهند که آموزش، مجوز و روشهای محل کار پوشش می‌دهد. دسترسی، جداسازی انرژی، حفاظ، نظافت و تنظیم به کنترل‌های ایمنی مربوط نیاز دارند. به‌خاطر پیشنهاد یک چکلیست عمومی TPM، حفاظ را برندارید یا روی تجهیز برق‌دار و انرژی‌دار کار نکنید.
ناهنجاری گزارش‌شده به مسئول، اولویت و تعیین تکلیفِ قابل مشاهده نیاز دارد. مهار موقت را جدا از اقدام دائمی ثبت کنید. وگرنه همان یادداشت از برگهٔ یک شیفت به شیفت بعد می‌رود، بدون اینکه وضعیت تغییر کند.
کار نگهداری را بر اساس خرابی انتخاب کنید
حسگر، هر خرابی‌ای را پیش‌بینی‌پذیر نمی‌کند. تعویض تقویمی زمانی مفید است که خرابی و کار مورد نظر، آن زمان‌بندی را توجیه کنند. نگهداری مبتنی بر قابلیت اطمینان کارکرد، پیامد خرابی و اقدام مناسب را بررسی میکند. نگهداری پیش‌بینانه هم به اعتبارسنجی تشخیص و پاسخ خودش نیاز دارد.
راهنمای بهره‌برداری و نگهداری وزارت انرژی آمریکا، رویکردهای نگهداری را از هم جدا میکند و یک روش را برای همهٔ تجهیزات تجویز نمی‌کند. سازوکار خرابی و شواهد را کنار دلیل انتخاب فعالیت نگه دارید. داشبورد پایشِ زیبا، فرصت زمانیِ مفقود برای پاسخ ایمن را فراهم نمی‌کند.
- اتلاف تکراری را مشخص کنید
تجهیز، مرز رخداد، میزان مواجهه و خروجی لازم را ثبت کنید.
- وضعیت فعلی را تأیید کنید
با افراد واجد صلاحیت مشاهده کنید و نشانه را از علت پیشنهادی جدا کنید.
- پاسخ مجاز انتخاب کنید
مراقبت، بررسی، نگهداری یا تغییر طراحی را با مسئولش مشخص کنید.
- اثربخشی را بررسی کنید
تکرار، کیفیت محصول و خروجی قابل استفاده را در کارکرد نماینده بازبینی کنید.
ببینید چه چیزی اصلاح‌شده باقی ماند
دقیقه‌های اتلاف، تکرار، تأخیر تعمیر، ناهنجاری عقب‌افتاده و خرابی مرتبط با محصول را کنار تکمیل چکلیست نگه دارید. ثبت کنید آیا آزمایش با شرایطی روبه‌رو شد که قبلاً مشکل را ایجاد می‌کرد. صفر خرابی در هفته‌ای آرام، اگر محصول دشوار تولید نشده باشد، شاهد ضعیفی است.
از یک تجهیز یا اتلاف مرتبط شروع کنید که تیم بتواند از آن یاد بگیرد. پاسخ تأییدشده را وارد استاندارد کار و برنامهٔ نگهداری کنید. فقط وقتی آن را گسترش دهید که سازوکار و شرایط کار تجهیز بعدی هم بررسی شده باشد.
مثالی مرتبط از ابوالفضل
با خرابی تکراری نوار نقاله، بازیابی را از پیشگیری جدا کنید.
به انگلیسی در وبلاگ شخصی ابوالفضل، بنیان‌گذار Vrolen. مطالعهٔ مرتبط است، نه منبع فنی مستقل.
چکلیست عملی
- تجهیز، کارکرد و اتلاف مشخصی را انتخاب کنید.
- مدت رخداد و میزان کارکرد را نگه دارید.
- نشانه‌های تکراری را از علت‌های تأییدشده جدا کنید.
- حدود کار اپراتور و نگهداری را توافق کنید.
- فقط کار آموزش‌دیده، مجاز و دارای کنترل ایمنی انجام دهید.
- برای هر ناهنجاری مسئول و تعیین تکلیف داشته باشید.
- تکرار، کیفیت و خروجی قابل استفاده را با هم بررسی کنید.
- استاندارد را پس از تأیید نتیجه به‌روز کنید.
پرسش‌های متداول
پرسش‌های متداول
منابع و مطالعهٔ بیشتر
منابع معتبر استفاده‌شده برای پژوهش و بررسی این راهنما.