AboshMaterial Requirements Planning, kurz MRP, berechnet den zeitbezogenen Komponentenbedarf aus Nachfrage, Stücklisten, nutzbarem Bestand, geplanten Zugängen und Beschaffungszeiten. Der Master Production Schedule, kurz MPS oder Hauptproduktionsplan, legt Menge und Zeitpunkt ausgewählter Hauptartikel für diese Rechnung fest. ERP ist das umfassendere Unternehmenssystem; DRP plant Nachschub zwischen Verteilstandorten. Ein Materialvorschlag ist nur ein Teil einer Zusage. Prüfen Sie Kapazität, Bereitschaft und Reihenfolge, bevor daraus ein ausführbarer Fertigungsplan wird.
Die Aufgaben von MPS, MRP, ERP und DRP auseinanderhalten.
Einen kleinen Nettobedarf und Freigabetermin von Hand nachrechnen.
Kapazitäts- und Datenprüfungen erkennen, die ein Materialplan nicht ersetzt.
Der Hauptartikel erzeugt abhängigen Komponentenbedarf
Ein MPS nimmt ausgewählte Fertigprodukte oder wichtige Baugruppen ausdrücklich in den Plan auf. MRP folgt anschließend der Stückliste und berechnet den Komponentenbedarf. Die SAP-Dokumentation beschreibt diese Aufgaben für die genannten ERP- und S/4HANA-Produkte. Einstellungen und Begriffe können in anderen Systemen abweichen.
Im fiktiven Beispiel verlangt der Hauptplan 50 fertige Gehäuse. Jedes braucht zwei Halter. Daraus entstehen 100 Halter Bruttosekundärbedarf. Die Rechnung setzt die richtige Stücklistenversion, volle Ausbeute und keinen zusätzlichen Ausschusszuschlag voraus.
Passende Versorgung zum richtigen Termin verrechnen
Zwanzig nutzbare Halter liegen vor. Ein bestätigter Zugang von 30 ist vor dem Komponentenbedarf am Donnerstag fällig. Im vereinfachten Beispiel gibt es keine weiteren Bindungen, kein Sicherheitsbestandsziel und keine Mindestlos- oder Rundungsregel. Zusätzlich benötigt werden netto 100 − 20 − 30 = 50 Halter.
Bei zwei Arbeitstagen Beschaffungszeit und ohne dazwischenliegende Schließtage muss für Donnerstag am Dienstag freigegeben werden. Andere Zugangszeitpunkte, Kalender oder Bearbeitungszuschläge ändern diesen Termin. Ein Zugang nach dem Bedarf deckt ihn nicht allein deshalb, weil die Wochensumme stimmt.
| Position | Halter | Zeitpunkt oder Annahme |
|---|---|---|
| Bruttobedarf | 100 | 50 Gehäuse × 2 |
| Nutzbarer Bestand | 20 | Für diesen Bedarf verfügbar |
| Bestätigter Zugang | 30 | Vor dem Bedarf am Donnerstag |
| Zusätzlicher Nettobedarf | 50 | Keine weitere Bestands- oder Losregel |
| Geplante Freigabe | 50 | Dienstag für Bedarf am Donnerstag |
ERP, MRP und DRP beantworten verschiedene Planungsfragen
ERP verbindet Unternehmensfunktionen wie Aufträge, Einkauf, Bestand und Finanzen. MRP ist eine Planungsfunktion, die innerhalb eines ERP-Systems laufen kann. SAP bietet ERP-Produkte mit MRP-Funktionen an. Die Frage, ob SAP das eine oder das andere sei, vermischt Anbieter, Systemkategorie und Planungsmethode.
Distribution Requirements Planning, kurz DRP, plant Nachschub in einem Verteilnetz. Die SAP-Lieferkettendokumentation beschreibt dafür Verteilstruktur und zeitbezogenen Nachschubbedarf. MRP folgt dagegen dem Komponentenbedarf der Produktion. Beide können Bedarfe austauschen. Eine Nachschubbeziehung zwischen Lagern ist aber keine Fertigungsstückliste.
Drei Planungsarten hängen von der Einteilung ab
Strategische, taktische und operative Planung beschreiben Horizonte und Entscheidungsumfang. Lagerfertigung, Auftragsfertigung und auftragsbezogene Montage beschreiben unterschiedliche Formen der Auftragserfüllung. Keine der Listen schreibt drei universelle Softwareläufe vor. Sie gehören nicht in eine gemeinsame Hierarchie.
Benennen Sie das gemeinte Modell. Dieser Leitfaden grenzt Materialplanung vom ausgewählten Hauptplan bis zum terminierten Komponentenvorschlag ab. Der umfassendere S&OP-Prozess behandelt Bedarfs- und Versorgungsabwägungen. Die Detailplanung prüft Ressourcenreihenfolge und Kalender.
Vor der Arbeitsfreigabe die Bereitschaft prüfen
Ein Bestandsdatensatz kann gesperrtes, veraltetes oder bereits gebundenes Material enthalten. Eine Stückliste kann falsch sein. Eine eingestellte Beschaffungszeit kann dem tatsächlichen Lieferantenverhalten hinterherlaufen. Halten Sie diese Zustände fest, statt sie hinter einem fehlerfreien Planungslauf verschwinden zu lassen.
Selbst wenn alle Halter bereitliegen, können zwei Aufträge dieselbe Maschine gleichzeitig brauchen. Der Kapazitätsleitfaden erklärt die Grenze nutzbarer Ressourcen. Mehr Material behebt keinen überlasteten Engpass.
- Hauptbedarf prüfen
Artikel, Menge, Version und Fälligkeitsereignis bestätigen.
- Stückliste und nutzbare Versorgung prüfen
Sperren, Bindungen und zu späte Zugänge unterscheiden.
- Termine und Mengen nachrechnen
Kalender, Ausbeute und tatsächliche Losregeln statt der vereinfachten Beispielannahmen verwenden.
- Ausführung bei begrenzten Ressourcen prüfen
Personal, Anlagen, Rüsten und Freigabebereitschaft vor einer Zusage kontrollieren.
Ein ergänzendes Beispiel von Abolfazl
Eine Bedarfsänderung durch den fixierten Plan und bestehende Zusagen verfolgen.
Auf Englisch im persönlichen Blog von Gründer Abolfazl. Ergänzende Lektüre, keine unabhängige technische Quelle.
Praxis-Checkliste
- Hauptartikel und ihre Fälligkeitsereignisse benennen.
- Stücklistenversion und Einheiten je Baugruppe bestätigen.
- Unnutzbaren und gebundenen Bestand getrennt halten.
- Zugänge am tatsächlichen Bedarfstermin ausrichten.
- Ausbeute, Sicherheitsbestand und Losregeln angeben.
- Für Terminverschiebungen Arbeitskalender verwenden.
- Geänderte Vorschläge ohne doppelte Versorgung abstimmen.
- Begrenzte Ressourcen vor der Arbeitsfreigabe prüfen.
Häufige Fragen
Häufige Fragen
Quellen und Vertiefung
Maßgebliche Referenzen für Recherche und Prüfung dieses Leitfadens.