AboshProduktionsplanung ordnet Aufträge den tatsächlich verfügbaren Maschinen, Materialien, Werkzeugen und qualifizierten Personen zu. Eine verbesserte Reihenfolge muss Termine, Rüsten, Qualitätsfreigaben und Störungen berücksichtigen. Benennen Sie zuerst, welches Ergebnis Vorrang hat. Vergleichen Sie Vorschläge mit der heutigen Regel unter denselben Bedingungen. Ein mathematisch günstiger Plan hilft wenig, wenn Material fehlt oder die vorgeschlagene Arbeit im Schichtalltag nicht ausführbar ist.
Kapazitätsplanung von konkreter Auftragsreihenfolge unterscheiden.
Ressourcen und Zielkonflikte vor der Optimierung prüfen.
Änderungen bei Störungen mit festen Freigaben behandeln.
Zeitraum und Prioritäten festlegen
Kapazitätsplanung betrachtet größere Mengen über Wochen oder Monate. Detailterminierung ordnet Arbeitsgänge konkreten Zeiten und Ressourcen zu. Die nächste ausführbare Arbeit auszuwählen ist nochmals eine engere Aufgabe.
Ordnen Sie Lieferung, Durchsatz, Kosten, Überstunden und Planstabilität ausdrücklich. Maximale Auslastung und wenige Rüstungen können dringende Aufträge benachteiligen.
Tatsächliche Einschränkungen modellieren
Prüfen Sie Fertigungswege, produktspezifische Zykluszeiten, reihenfolgeabhängiges Rüsten, Personalqualifikation, Werkzeuge, Material und Wartung. Unbestätigte Verfügbarkeit bleibt eine Annahme.
Gleichen Sie Kennungen und Zeitregeln zwischen Planung, Fertigung und manuellen Entscheidungen ab. Ein sauberer Algorithmus kann veraltete Eingaben nicht zuverlässig ausgleichen.
Siehe auchFertigungsdatenanalyseSMED-RüstzeitreduzierungPredictive Maintenance
Den aktuellen Engpass mit betrachten
Eine Freigabe kann Arbeit vor einer Station aufstauen und einer anderen Material entziehen. Prüfen Sie Mix, Zeitraum, Puffer und Zustände statt nur die Auslastung einer Maschine.
Siehe auchEngpassanalyse in der FertigungDynamische EngpässeLinienabstimmungTaktzeit, Zykluszeit, Durchlaufzeit
Vorschläge unter denselben Störungen vergleichen
Vergleichen Sie Kandidaten mit der heutigen Regel und einer einfachen Vergleichsmethode. Verwenden Sie dieselben Ausfälle, Zykluszeitschwankungen und Personalbedingungen sowie bei Zufallseingaben mehrere Läufe.
Ein geeigneter Plan kann im günstigsten Fall weniger leisten und dafür unter schwierigen Bedingungen besser liefern. Zeigen Sie diesen Zielkonflikt statt nur einen besten Modellwert.
- Eingaben festhalten
Aufträge, Zeiten, Kalender und Verfügbarkeitsannahmen versionieren.
- Ausführbarkeit prüfen
Material, Personal, Werkzeuge und Überschneidungen kontrollieren.
- Alternativen vergleichen
Lieferung, Bestand, Rüsten und Änderungen unter gleichen Szenarien bewerten.
- Freigeben und nachprüfen
Planerentscheidung und tatsächliche Abweichungen dokumentieren.
Neuplanung vor der nächsten Störung regeln
Legen Sie Auslöser, unveränderte kurzfristige Aufträge, Freigabe und Kommunikation fest. Jede kleine Abweichung sofort vollständig neu zu planen kann unnötige Unruhe erzeugen.
Halten Sie manuelle Änderungen mit Grund und späterem Ergebnis fest. Sie können fehlende Einschränkungen oder lokales Wissen sichtbar machen.
Termintreue und Mengenerfüllung brauchen getrennte Regeln
Eine Kennzahl zur Planeinhaltung kann prüfen, ob Arbeit eine vereinbarte Zeit- oder Reihenfolgeregel erfüllt. Die Mengenerfüllung vergleicht fertiggestellte Mengen mit einem festgelegten Plan. Die Bezeichnungen unterscheiden sich zwischen Unternehmen. Fixieren Sie deshalb Planstand, einbezogene Arbeit, Toleranz und Bewertungsregel vor der Rechnung. Eine Formel für die Personaleinsatztreue im Callcenter beschreibt nicht automatisch einen Fertigungsplan.
Fiktive Auswertung am Freitag: Der ursprüngliche Wochenplan enthält fünf Aufträge A bis E mit jeweils 100 Einheiten. A, B und C werden innerhalb ihrer ursprünglichen Fertigstellungsfenster abgeschlossen. D wird noch in derselben Woche fertig, aber nach seinem zugesagten Fenster. E bleibt offen. Ein ungeplanter Auftrag F liefert in dieser Woche weitere 100 Einheiten.
| Aufträge | In der Woche fertiggestellte Einheiten | Ursprüngliches Fertigstellungsfenster eingehalten? |
|---|---|---|
| A, B und C | 300 | Ja, drei Aufträge |
| D | 100 | Nein, verspätet innerhalb der Woche |
| E | 0 | Nein, noch offen |
| F, nicht im fixierten Plan | 100 | Kein bewertbarer Planauftrag |
Die ursprüngliche Zusage neben der Umplanung aufbewahren
APQC veröffentlicht eine Kennzahl zur Fertigungsplanerfüllung für einen abgegrenzten Planungszeitraum. Daraus folgt nicht, dass jede örtlich so bezeichnete Kennzahl dieselbe Bedeutung hat. Erfassen Sie Umplanung, stornierte Arbeit und den genehmigten Grund getrennt vom ursprünglichen Ergebnis. Halten Sie unerledigte Planaufträge in der festgelegten Gruppe, statt sie wegen des verpassten Stichtags zu entfernen.
Unterscheiden sich Produkteinheiten wesentlich, berichten Sie nach Produkt oder verwenden Sie eine ausdrücklich begründete gemeinsame Basis. Prüfen Sie Rüstaufwand, Überstunden, Qualität und Kundenempfang neben der Kennzahl. Auch ein hoher Einhaltungsanteil kann zu einem schlechten Plan gehören.
Ein ergänzendes Beispiel von Abolfazl
Eine Bedarfsänderung durch den fixierten Plan und bestehende Zusagen verfolgen.
Auf Englisch im persönlichen Blog von Gründer Abolfazl. Ergänzende Lektüre, keine unabhängige technische Quelle.
Praxis-Checkliste
- Planungshorizont und Vorrang der Ziele festlegen.
- Aktuelle Fertigungswege und Zykluszeiten prüfen.
- Reihenfolgeabhängige Rüstzeiten einbeziehen.
- Material und qualifiziertes Personal bestätigen.
- Annahmen und unbestätigte Termine kennzeichnen.
- Engpass und Umlaufbestand mit betrachten.
- Vorschläge unter gleichen Störungen vergleichen.
- Neuplanung, Freigabe und spätere Prüfung regeln.
Häufige Fragen
Häufige Fragen
Quellen und Vertiefung
Maßgebliche Referenzen für Recherche und Prüfung dieses Leitfadens.