Praxisleitfaden
Prognoseprüfung
Prüfen, ob jede Überarbeitung die Prognose verbessert
Ausgegebene Versionen erhalten. Mit derselben Nachfrage vergleichen. Auffällige Überarbeitungen genauer prüfen.
Vrolen Blog
Ideen für bessere operative Entscheidungen.
Leitfäden für Fertigungsteams: Daten prüfen, Probleme untersuchen und Verbesserungen testen.
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Praxisleitfaden
Materialplanung
MRP und DDMRP geben dem Planer unterschiedliche Nachschubsignale
Puffer, berücksichtigten Bedarf und erlaubte Bestellung festlegen, bevor Sie Ergebnisse vergleichen.
Praxisleitfaden
Produkt- und Prozessqualität
Die Qualitätsplanung mit den Nachweisen für die Kundenfreigabe verbinden
Ein Teileänderungsstand. Benannte Verantwortliche. Nachweise zum tatsächlich verwendeten Prozess.
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Prioritäten für Verbesserungsprojekte
Die Kosten des Wartens neben die benötigte Dauer stellen
Aufschreiben, was sich durch Warten verändert. Dann prüfen, ob das Team die Arbeit tatsächlich abschließen kann.
Praxisleitfaden
Vereinbarungen zu Fertigungsdaten
Die Bedeutung eines Fertigungsereignisses vor seiner Weiterverwendung abstimmen
Das Rohereignis erhalten. Annahmen des Datennutzers festhalten. Prüfen, was bei Änderungen durch den Datenlieferanten passiert.
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Prozessbeobachtung
Gemba-Rundgang: Arbeit beobachten und den nächsten Schritt klären
Verfolgen Sie einen Auftrag gemeinsam mit den Ausführenden, ohne daraus einen Kontrollgang zu machen.
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Anlagenpflege
Total Productive Maintenance: Anlagenpflege gegen wiederkehrende Verluste
Eine Maschine kann fünfmal repariert sein, während das wiederkehrende Problem weiterbesteht.
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Bestandsentscheidungen
Sicherheitsbestand und Meldebestand passend auslegen
Ein Prozentpuffer ist eine Planungsentscheidung und noch kein Beleg für eine abgesicherte nächste Lieferung.
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Bestellschwankungen
Bullwhip-Effekt: Wenn gleichmäßiger Absatz zu sprunghaften Bestellungen führt
Der Kunde kauft etwas mehr. Die Bestellung beim Lieferanten verändert sich deutlich stärker.
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Lieferantenbelege
Eine Lieferantenbewertung, die verfehlte Lieferungen erklärt
Eine Gesamtnote erklärt nicht, ob Termin, Menge oder Annahme das Problem waren.
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Bedarf und Versorgung
S&OP und S&OE: Eine Bedarfslücke verbindlich entscheiden
Klären Sie, was der Betrieb zusagen kann, bevor der Terminplan zum täglichen Streit wird.
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Materialplanung
MRP und MPS: Auch ein Materialplan braucht einen machbaren Terminplan
Die Halter können am Donnerstag eintreffen, während die gemeinsam benötigte Maschine noch belegt ist.
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Projektterminplanung
Kritischer Pfad und kritische Kette bei gemeinsam benötigten Fachleuten
Zwei Aufgaben können auf dem Papier parallel laufen und trotzdem dieselbe Person benötigen.
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Die Arbeit verstehen
Prozessaufnahme: SIPOC, Prozessdarstellung oder Ereignisprotokoll wählen
Eine hilfreiche Prozessdarstellung beginnt mit klaren Grenzen und Menschen, die den tatsächlichen Ablauf zeigen können.
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Fehlhandlungen vermeiden
Poka-Yoke: Die Fehlhandlung prüfen, nicht nur den Normalfall
Eine Vorrichtung, die das richtige Teil annimmt, hat erst den einfachsten Test bestanden.
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Automatisierung wählen
Workflow-Automatisierung, RPA oder KI: Zuerst die Übergabe klären
Eine automatisierte doppelte Anfrage kommt nur schneller doppelt an.
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Betriebliche Veränderung
Digitale Transformation im Betrieb: ein durchgerechnetes Beispiel
Eine Anfrage vom Papierbeleg bis zu einer veränderten Arbeitsweise verfolgen.
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Fluss in der Lieferkette
Lieferketten-Durchlaufzeit verkürzen: das Warten zwischen den Teams finden
Einen Auftrag über Lieferant, Produktion, Freigabe und Empfang auf derselben Uhr verfolgen.
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Projektfluss
Projektengpässe: die Warteschlange finden, die Arbeit aufhält
Ein ausgelasteter Prüfer, fehlende Unterlagen und eine späte Entscheidung brauchen unterschiedliche Lösungen.
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Grundlagen der Simulation
Diskrete Ereignissimulation: eine Warteschlange von Hand nachrechnen
Drei Aufträge und eine Prüfperson reichen für den Einstieg in ein Ereignismodell.
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Qualitätskosten
Fehlerkosten berechnen: Ausschuss, Nacharbeit und Retouren
Verfolgen Sie die Kosten eines Fehlers, ohne denselben Verlust zweimal zu zählen.
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Kapazitätsplanung
Kapazitätsplanung: Passt der Produktmix in die Fertigung?
Prüfen Sie die Stunden hinter dem Lieferversprechen, bevor Sie Aufträge einplanen.
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Reklamationsbearbeitung
8D-Report: Sofortmaßnahmen, Ursachen und Abstellmaßnahmen
Zuerst den Kunden schützen. Dann nachweisen, was sich ändern muss.
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Instandhaltungsplanung
Instandhaltungsrückstand in Wochen: Bereite und blockierte Arbeit trennen
Eine lange Auftragsliste sagt wenig, solange Stunden und Ausführungsbereitschaft fehlen.
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Prozesslenkung
Produktionslenkungsplan: Vom Prozessrisiko zur Reaktion
Schreiben Sie auf, was bei einer fehlgeschlagenen Prüfung passiert, nicht nur, was gemessen wird.
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Prozessversuche
Statistische Versuchsplanung: Wenn zwei Einstellungen zusammenwirken
Die Wirkung einer Einstellung kann von der anderen Einstellung abhängen.
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Prüfentscheidungen
Attributive Prüferübereinstimmung: Einigkeit bei Gut oder Schlecht?
Ein gemeinsames Gut-Schlecht-Urteil braucht mehr als eine Schulungsteilnahmeliste.
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Schichtbesetzung
Qualifikationsmatrix: Besetzungslücken vor der Schicht erkennen
Vier geschulte Namen können trotzdem eine Station unbesetzt lassen.
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Produktänderungen
Technische Änderungen: Was sich mit einer Zeichnung ändern muss
Eine freigegebene Zeichnung lässt mehrere Produktionsentscheidungen offen.
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Produktionswiederholung
EPEI und Produktrad: Wie oft kann jedes Produkt laufen?
Ein kleineres Los braucht Platz für den nächsten Rüstvorgang.
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Instandhaltungsentscheidungen
Zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung: Die Aufgabe zum Fehler wählen
Beginnen Sie damit, was ausfallen kann und was der Ausfall bedeuten würde.
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Instandhaltungsbestand
Kritische Ersatzteile: Welche Komponenten gehören ins Lager?
Ein günstiges Teil kann schwerwiegende Folgen haben, wenn es fehlt.
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Zuverlässigkeitsdaten
Weibull-Analyse und B10-Lebensdauer: Was MTBF nicht zeigt
Eine mittlere Lebensdauer zeigt nicht, wie sich das Risiko mit dem Alter ändert.
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Auftragsfreigabe
CONWIP oder Kanban: Die Regel zur Auftragsfreigabe wählen
Ein freier Platz und ein Kundenbedarf sind zwei getrennte Freigabeprüfungen.
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Werksenergie
Druckluftleckagen: Die Stromeinsparung nach der Reparatur prüfen
Weniger entweichende Luft hilft. Das elektrische Ergebnis braucht trotzdem einen Zähler.
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Qualität der Werksdaten
SPS-Produktionszähler: Rücksetzungen ohne erfundene Ausbringung behandeln
Ein kleinerer Zählerstand braucht eine Erklärung, bevor daraus Ausbringung wird.
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Ereignisaufzeichnungen
Ereigniszeitstempel: Warum Werksdaten in falscher Reihenfolge ankommen
Die zuerst empfangene Nachricht kann das spätere Maschinenereignis beschreiben.
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Prüfschwellen
KI-Sichtprüfung: Übersehene Fehler und falsche Ablehnungen abwägen
Der Genauigkeitswert wählt die Ausschussschwelle nicht für Sie.
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Modellbewertung
Datenlecks in Fertigungs-KI: Warum der Test an der Linie scheitert
Das Modell muss mit Informationen antworten, die der Linie in diesem Moment wirklich vorliegen.
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Modellüberwachung
KI-Drift in der Fertigung: Andere Daten oder schlechtere Ergebnisse?
Eine andere Eingabeverteilung verlangt Untersuchung, nicht automatisches Neutraining.
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Losannahme
Annahmestichprobe: Was null Fehler über das Los aussagen
Unauffällige Stichprobe aus einem fehlerhaften Los? Nachrechnen.
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Arbeitsgestaltung
Standardarbeitskombinationsblatt: Beispiel mit zwei Maschinen
Überlappung zeichnen, bevor Bedien- und Laufzeiten addiert werden.
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Fertigungsdaten
Chargenrückverfolgung bei Teilung, Mischung und Nacharbeit
Ein verdächtiges Los verfolgen, ohne die Geschichte doppelt zu zählen.
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Qualitätsrisiken
FMEA in der Fertigung: Beispiel und Maßnahmenvorlage
Ein verdrehter Stecker, eine codierte Aufnahme und eine Maßnahme, die bis zum Versuch offen bleibt. So hilft die Risikoprüfung nach der Besprechung.
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Nachschub nach Verbrauch
Kanban berechnen: Wie viele Karten und Behälter brauchen Sie?
18 Karten geben 360 Stück frei. Bevor Sie eine weitere Karte ergänzen, prüfen Sie, welche Verzögerung im Nachschub diese Menge nötig macht.
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Prozessfähigkeit
Cp und Cpk berechnen: Prozessfähigkeit am Fertigungsbeispiel
Bei gleicher Streuung kann Cpk von 1,33 auf 0,80 sinken. Eine verschobene Prozesslage erfordert eine andere Untersuchung als eine zu große Streuung.
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Statistische Prozessregelung
Regelkarten in der Fertigung: Wann eingreifen?
Mehr Ausschuss in einem Los braucht zuerst Kontext. Eine Regelkarte gibt der Untersuchung eine vorher vereinbarte Regel.
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Messsystemanalyse
Gage R&R: Wie verlässlich sind Ihre Qualitätsmessungen?
Ein Messwert kann am Bildschirm genau aussehen und trotzdem vom Bediener abhängen. Prüfen Sie das Messverfahren, bevor Sie den Fertigungsprozess beurteilen.
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Lieferzuverlässigkeit
OTIF berechnen: pünktliche und vollständige Lieferungen zählen
Zählen Sie die Aufträge, die beide Lieferbedingungen erfüllen. Das Beispiel und der Rechner zeigen, warum 80 % Pünktlichkeit und 90 % Vollständigkeit nicht 72 % OTIF ergeben.
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Qualität über mehrere Stufen
Rolled Throughput Yield: Qualität über mehrere Schritte berechnen
Drei Stufen mit je 90% Erstausbeute lassen 72,9% der ursprünglichen Teile alle Stufen ohne Nacharbeit bestehen.
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Produktionsglättung
Heijunka bei Produktmix: Einen geglätteten Fertigungsplan aufbauen
Eine wiederholte AABC-Folge passt zu einem Produktmix von 2:1:1. Sie funktioniert nur, wenn die Linie diesen Mix im vorgesehenen Abstand nachliefern kann.
Praxisleitfaden
Fertigungsdaten anbinden
OPC UA und MQTT: Wie Fertigungsdaten die Analyse erreichen
Eine zugestellte Nachricht kann die falsche Einheit, einen alten Wert oder ein doppeltes Ereignis enthalten. Eine verlässliche Analyse braucht Bedeutung und Verbindung.
Praxisleitfaden
Glaubwürdige Simulation
Fertigungssimulation validieren: Ergebnisse vor der Nutzung prüfen
Ein Modell kann die Wochenmenge treffen und den Tagesverlauf trotzdem verfehlen. Legen Sie vor dem Abstimmen fest, welche Nachweise die Empfehlung stützen sollen.
Praxisleitfaden
Energiebedarf der Fertigung
Energie je Gutteil: Effizienz messen, ohne Ausschuss zu verdecken
Der Stromverbrauch kann um 5% sinken, während die Energie je angenommenem Teil um fast 7% steigt. Der Nenner verändert das Urteil.
Praxisleitfaden
Stillstandskosten
Stillstandskosten in der Fertigung berechnen, ohne doppelt zu zählen
Eine Stunde Stillstand kostet im Beispiel 350 €, 530 € oder 1.150 €. Entscheidend ist, was mit der fehlenden Produktion passiert.
Praxisleitfaden
Bestand und Durchlaufzeit
Little’s Law in der Fertigung: Umlaufbestand und Durchlaufzeit berechnen
240 Teile im Prozess bei 80 Teilen je Arbeitsstunde ergeben rechnerisch drei Arbeitsstunden Durchlaufzeit. Die Annahmen entscheiden über die Aussage.
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First-Pass-Yield
First-Pass-Yield mit Nacharbeit: Warum 97 % einen 90-%-Prozess verbergen können
970 von 1.000 Teilen können am Ende gut sein, obwohl nur 900 beim ersten Versuch bestehen. Die Differenz zeigt versteckte Nacharbeit.
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OEE-Formel
OEE berechnen mit Formel und Rechenbeispiel
Rechnen Sie die Verpackungslinie nach und prüfen Sie, wie sich zwei Produktläufe zu einer Schicht-OEE zusammenfassen lassen.
Praxisleitfaden
Taktzeit, Zykluszeit, Durchlaufzeit
Taktzeit, Zykluszeit und Durchlaufzeit berechnen
Drei Zeitbegriffe, ein überprüfbares Beispiel und eine Vorlage, mit der Sie Bedarf und verfügbare Schichtzeit vergleichen.
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Agentische KI
Agentische KI in der Fertigung: Aufgaben und Verantwortung
Was ein KI-Agent im Werk ist, drei gute erste Anwendungsfälle, eine Autonomie-Leiter und die Leitplanken, die ihn begrenzen.
Praxisleitfaden
Stillstands-Pareto
Stillstands-Pareto nach Dauer und Häufigkeit aufbauen
Vergleichen Sie verlorene Minuten und Ereigniszahlen, bevor Sie einen Stopp untersuchen. Ein großer Balken beweist noch keine Ursache.
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OEE und Durchsatz
OEE steigt, Liefermenge bleibt gleich: Was ist passiert?
Sieben Gründe, warum eine höhere OEE Liefermenge, Durchlaufzeit und Termintreue unverändert lassen kann.
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A3-Problemlösung
A3-Problemlösung: Eine Seite für nachvollziehbares Denken
Sieben Abschnitte, ein durchgearbeitetes Beispiel und eine eigene Vorlage. Das Ausfüllen der Felder allein ersetzt die Untersuchung nicht.
Praxisleitfaden
KPI-Baum Fertigung
Ein Kennzahlenbaum für Kundenlieferung, Fluss und Prozessdaten
Eine Hierarchie mit vier Ebenen, die Geschäftsergebnisse mit den Treibern verbindet, auf die Sie tatsächlich einwirken können.
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Linienabstimmung
Eine Produktionslinie abstimmen, ohne nur den Engpass zu verschieben
Ein Rechenbeispiel zu Takt, Arbeitsinhalt und Werkerauslastung und warum das rechnerische Minimum oft nicht erreichbar ist.
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KI in der Ursachenanalyse
KI kann die Ursachenanalyse beschleunigen. Ursachen brauchen Tests.
Was KI bei einer Untersuchung unterstützt, vier typische Fehlerquellen und der Weg von einer Vermutung zur geprüften Ursache.
Praxisleitfaden
KI für kontinuierliche Verbesserung
KI im Kaizen: Welche Aufgaben lassen sich sinnvoll unterstützen?
Sieben Schritte helfen, passende KI-Aufgaben zu finden. Ob sie Zeit sparen, muss der Versuch zeigen; Verantwortung und Ursachenprüfung bleiben bestehen.
Praxisleitfaden
OEE, TEEP und zeitliche Auslastung
OEE, TEEP und Auslastung richtig unterscheiden
Drei Formeln und die betrieblichen Entscheidungen, bei denen jede Kennzahl hilft.
Praxisleitfaden
Dynamische Engpässe
Der Engpass liegt nicht immer an derselben Maschine
Mittelwerte lassen eine dauerhafte Grenze vermuten. Zeitbezogene Nachweise zeigen, wann sich die begrenzende Station ändert.
Praxisleitfaden
MTBF, MTTR und OEE
MTBF und MTTR aus einem Ausfallprotokoll
Vier Ausfälle, zwei Zeitnachweise und eine prüfbare Rechnung. Die Stunden hinter dem Mittelwert zählen ebenso wie die Kennzahl.
Praxisleitfaden
Digitaler Zwilling, Simulation und Process Mining
Digitaler Zwilling, Simulation und Process Mining: Die passende Frage zählt
Vergleich nach Frage und Nachweis, mit einer Regel für das kleinste Modell, das eine Entscheidung verbessern kann.
Praxisleitfaden
Software für Fertigungsanalysen
Software für Fertigungsanalysen im Jahr 2026 bewerten
16 Kriterien in vier Gruppen, sechs Anbieterkategorien und passende Einsatzfragen. Ohne erfundene Rangliste einzelner Hersteller.
Praxisleitfaden
MES, OEE und Fertigungsanalyse
Brauchen Sie MES, OEE-Software, Analyse oder ein Verbesserungssystem?
Eine Aufgabenmatrix und vier Ebenen: Datenführung, Ausführung, Analyse und Verbesserung.
Praxisleitfaden
Software für Ursachenanalyse
Ursachenanalyse-Software: Nachweise und Tests erhalten
Fünf Softwarekategorien, relevante Funktionen und Warnzeichen für Werkzeuge, die den Ursachennachweis überspringen.
Praxisleitfaden
Kontinuierliche Verbesserung in der Fertigung
Kontinuierliche Verbesserung in die tägliche Fabrikarbeit integrieren.
Wiederkehrende Probleme eingrenzen, Änderungen am tatsächlichen Ablauf prüfen und wirksame Arbeitsweisen beibehalten.
Praxisleitfaden
Lean Manufacturing
Lean Manufacturing: Bedarf, Fluss und verlässlichen Nachschub abstimmen.
Lean-Prinzipien, Fluss, Pull, Standardarbeit, Problemlösung und Bedingungen für dauerhafte Ergebnisse verstehen.
Praxisleitfaden
Operational Excellence in der Fertigung
Betriebliche Regeln für Qualität, Lieferung und sichere Arbeit prüfen.
Prüfen, wie Ziele, Arbeitsregeln und verfügbare Unterstützung die tägliche Qualität und Lieferung beeinflussen.
Praxisleitfaden
Software für kontinuierliche Verbesserung
Software für kontinuierliche Verbesserung an tatsächlichen Fällen prüfen.
Software anhand von Belegen, Versuchen, Aufgabenübergaben, Sicherheit und nutzbarem Export vergleichen.
Praxisleitfaden
Leitfaden für Fertigungssoftware
Die Rollen von ERP, MES, MOM, QMS, CMMS und Verbesserungsplattformen verstehen.
Mit ISA-95 und realen Entscheidungen eine klare Architektur ohne doppelte Systeme gestalten.
Praxisleitfaden
Die acht Verschwendungsarten im Lean Manufacturing
Die 8 Verschwendungsarten mit Fertigungsbeispielen
Erkennen Sie Fehler, Wartezeiten und unnötige Wege beim Prozessrundgang. Halten Sie Beobachtungen fest, bevor Sie Änderungen auswählen.
Praxisleitfaden
Lean Manufacturing vs. Six Sigma
Lean, Six Sigma oder beides aus der Problemlage wählen.
Ziele, Methoden, Datenbedarf, Stärken und Fehlanwendungen vor der Methodenwahl vergleichen.
Praxisleitfaden
Portfolio für kontinuierliche Verbesserungsprojekte
Nur so viele Verbesserungen finanzieren, wie der Betrieb wirksam abschließen kann.
Kaizen- und Investitionsprojekte nach Kundenwirkung, vorhandenen Nachweisen, knapper Kapazität und Risiko auswählen. Den erwarteten Nutzen später nachprüfen.
Praxisleitfaden
Kennzahlen für Operational Excellence
Operational Excellence messen, ohne lokale Optimierung zu belohnen.
Kennzahlen mit Quelle, Zeitraum und Verantwortung definieren. Kundenlieferung und mögliche Prozessursachen untersuchen, ohne Aktivität als Verbesserung auszuweisen.
Praxisleitfaden
Echtzeit-Produktionsüberwachung
Echtzeit-Produktionsüberwachung: vom SPS-Signal zur Reaktion
Ordnen Sie Zustände und Stückzahlen mit verlässlichen Zeitstempeln ein. Legen Sie fest, wer auf einen Hinweis reagiert und was bei fehlenden Daten geschieht.
Praxisleitfaden
Wertstromanalyse
Von der statischen Wertstromkarte zum testbaren Soll-Zustand.
Fluss abbilden, Betriebsannahmen ergänzen und Änderungen vor der Umsetzung simulieren.
Praxisleitfaden
Ursachenanalyse
Ursachenanalyse mit einem Fertigungsbeispiel
Verfolgen Sie eine wiederkehrende Verpackungsstörung von der Beobachtung bis zur prüfbaren Ursache. Nutzen Sie die Vorlage für Ihre eigene Untersuchung.
Praxisleitfaden
OEE-Verlustanalyse
Erkennen Sie, welcher OEE-Verlust das System wirklich begrenzt.
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität mit Fluss, Warteschlangen, Blockierung und Output verbinden.
Praxisleitfaden
Digitaler Zwilling in der Fertigung
Mit einem digitalen Zwilling Änderungen an der Fertigung prüfen.
Reale Betriebsdaten mit einem validierten Modell verbinden, Szenarien testen und Ergebnisse kontrolliert umsetzen.
Praxisleitfaden
Predictive Maintenance
Zustandswarnungen prüfen und Wartung planen.
Sensorwerte mit bestätigten Wartungsbefunden vergleichen. Warnzeit, Ersatzteile, verfügbare Fachleute und Sicherheitsvorgaben vor einem Eingriff prüfen.
Praxisleitfaden
5S-Methode
5S am Arbeitsplatz: Ordnung, Nachschub und Schichtprüfung.
Sortieren, ordnen, reinigen, standardisieren und erhalten, um Abweichungen sichtbar zu machen und Fluss zu schützen.
Praxisleitfaden
Kaizen-Event
Ein Kaizen-Event vorbereiten, durchführen und nachprüfen.
Problem eingrenzen, realen Prozess beobachten, Gegenmaßnahmen testen und das Ergebnis nach dem Workshop sichern.
Praxisleitfaden
Lean Six Sigma
Lean, Six Sigma oder beides passend zum Problem wählen.
Wartezeiten, Streuung und Fehler unterscheiden. Die Untersuchung passend zur beobachteten Abweichung wählen.
Praxisleitfaden
PDCA-Zyklus
PDCA-Zyklus: Vorhersagen, testen und das Ergebnis prüfen.
Prognose formulieren, kontrolliert testen, Ergebnis untersuchen und nur belegte Änderungen standardisieren.
Praxisleitfaden
SMED-Rüstzeitreduzierung
Rüstzeit senken, ohne Risiko in den Anlauf zu verschieben.
Interne und externe Tätigkeiten trennen, Einstellungen vereinfachen und Qualität, Sicherheit und Systemfluss prüfen.
Praxisleitfaden
Theory of Constraints
Das System durch Steuerung seines aktuellen Engpasses verbessern.
Identifizieren, ausschöpfen, unterordnen, erweitern und wiederholen, mit Durchsatz, Bestand und Betriebswirkung.
Praxisleitfaden
Engpassanalyse in der Fertigung
Den Engpass finden, der den Kundenoutput wirklich begrenzt.
Takt, Warteschlange, Blockierung, Materialmangel, Mix und Simulation verbinden statt nur Auslastung zu betrachten.
Praxisleitfaden
Process Mining in der Fertigung
Process Mining: Tatsächliche Auftragswege aus Ereignissen prüfen.
Varianten aus Zeitstempeln rekonstruieren, Konformität prüfen und Verzögerungen mit dem physischen Betrieb verbinden.
Praxisleitfaden
Industrielle KI in der Fertigung
Industrielle KI: Eine begrenzte Aufgabe und ihre Ergebnisse prüfen.
Produktionsdaten, Domänenwissen, maschinelles Lernen und Simulation mit Sicherheit und menschlicher Kontrolle verbinden.
Praxisleitfaden
IIoT und Smart Manufacturing
IIoT: Anlagendaten mit klarer Bedeutung und sicherem Zugriff verbinden.
SPS- und Sensordaten mit Anlagenkennung, Einheit, Zeitbezug und sicherem Zugriff nutzbar machen.
Praxisleitfaden
Fertigungsdatenanalyse
Fertigungsdatenanalyse: Von der Frage zur überprüfbaren Auswertung.
Kennungen, Zeitstempel und fehlende Werksdaten prüfen. Auffälligkeiten bis zu den Aufzeichnungen verfolgen und den nächsten Untersuchungsschritt festlegen.
Praxisleitfaden
Produktionsstillstände erfassen
Produktionsstillstände mit einem Ereignisprotokoll erfassen
Zeitgrenzen, gemeldeten Grund und bestätigte Ursache trennen. Eine Beispielrechnung zeigt, wie Kurzstopps ohne Doppelzählung erfasst werden.
Praxisleitfaden
Produktionsplanung optimieren
Produktionspläne mit Material, Personal und Kapazität abgleichen.
Aufträge, Engpässe, Rüstungen, Personal, Material, Ausfälle und Unsicherheit verbinden und Pläne vor der Freigabe testen.
Praxisleitfaden
Predictive Quality in der Fertigung
Qualitätsrisiken früh vorhersagen, ohne schlechte Entscheidungen zu automatisieren.
Prozesszustände, Produktkontext, Prüfergebnisse und Machine Learning verbinden, um vor Ausschuss oder Kundenfehlern einzugreifen.
Praxisleitfaden
Andon-System in der Fertigung
Andon-System in der Fertigung: Funktionsweise, Beispiele & Kennzahlen
Hilferufe, Zuständigkeit und Reaktion vereinbaren. Quittierung von tatsächlicher Hilfe trennen und wiederkehrende Meldungen untersuchen.
Privater Pilot