Lean Manufacturing: Bedarf, Fluss und verlässlichen Nachschub abstimmen.

Beim Kunden und einer Produktfamilie beginnen

Klären Sie, welches Produkt in welcher Menge, Qualität und Zeit benötigt wird. Verfolgen Sie Material und Informationen von der Freigabe bis zur Erfüllung. Das Lean Enterprise Institute beschreibt Lean als fortlaufendes Experimentieren für mehr Kundenwert mit weniger Ressourcen.

Eine Wertstromanalyse hilft, den vollständigen Weg statt nur einzelne Maschinen zu betrachten.

Fünf Lean-Prinzipien und ein Werkzeug für die nächste Frage

Das Lean Enterprise Institute beschreibt die bekannte Folge: Wert aus Kundensicht bestimmen, den Wertstrom erkennen, Wert fließen lassen, vom Kunden ziehen lassen und nach Perfektion streben. Die Prinzipien geben fortlaufender Verbesserung eine Richtung. Ein einmaliger Werkzeugeinsatz reicht dafür nicht.

Kaizen bezeichnet die Praxis des Verbesserns. Lean richtet diese Arbeit auf Kundenwert und den gesamten Fluss aus. Ein Kaizen-Event kann Teil einer Lean-Initiative sein. Die Zahl der Events zeigt jedoch nicht, ob der ganze Wertstrom besser funktioniert.

Voraussetzungen für verlässlichen Fluss prüfen

Sichere Arbeitsweisen, verfügbare Materialien, geeignete Anlagen und bestätigte Qualität gehören vor jede Beschleunigung. Ein kürzerer Puffer hilft wenig, wenn dadurch der Engpass regelmäßig auf Material wartet.

Ein Arbeitsstandard beschreibt die beste derzeit bekannte Methode. Verbessern Sie ihn mit den ausführenden Personen und halten Sie die Reaktion auf Abweichungen fest.

Fluss oder geregelten Nachschub wählen

Wo Bedingungen und Sicherheit es erlauben, kann Arbeit direkt zum nächsten Schritt fließen. Wo das nicht passt, braucht es eine ausdrückliche Regel für Nachschub und zulässigen Umlaufbestand.

1. Den Weg beobachten

   Bearbeitung, Warten, Transporte und Übergaben getrennt erfassen.

2. Unterbrechungen verstehen

   Rüsten, Ausfälle, Material und Freigaben auf ihre Wirkung prüfen.

3. Begrenzt ändern

   Eine sichere Freigabe- oder Übergaberegel erproben.

4. Gemeinsam auswerten

   Lieferung, Qualität, Bestand und Zusatzarbeit vergleichen.

Verschwendung nicht vorschnell entfernen

Die acht Verschwendungsarten schärfen die Beobachtung. Fragen Sie trotzdem nach dem heutigen Zweck einer Tätigkeit. Ein Bestand oder eine Prüfung kann einen ungelösten Fehler abfangen.

Untersuchen Sie auch ungleichmäßige Belastung und Überlastung. Sonst wandert ein scheinbar beseitigter Verlust zu Qualität, Ergonomie oder einer anderen Schicht.

Tägliche Problemlösung ermöglichen

Beschäftigte brauchen einen sicheren Meldeweg und erreichbare Unterstützung. Führung muss Abweichungen bearbeiten können, statt nur bessere Zahlen zu verlangen.

Beginnen Sie mit einem bedeutsamen Ablauf. Übertragen Sie eine Arbeitsweise erst, wenn ihre Voraussetzungen und Ergebnisse über relevante Schichten und Produkte geprüft sind.

Fünf Prinzipien, sieben Verschwendungsarten und die Bezeichnungen von 5C

Das bekannte Modell von Womack und Jones nennt fünf Lean-Prinzipien: Wert, Wertstrom, Fluss, Pull und das fortlaufende Streben nach Perfektion. Die traditionellen sieben Verschwendungsarten sind eine andere Liste. Machen Sie aus sieben Verschwendungsarten keine sieben Prinzipien. Andere Autoren können eigene Modelle definieren; nennen Sie dann deren Herkunft.

Bei der Arbeitsplatzorganisation ist 5C gelegentlich eine englische Benennungsvariante von 5S: clear out, configure, clean and check, conformity sowie custom and practice. Erklären Sie die vor Ort verwendeten Begriffe, denn die Fassungen unterscheiden sich. Die Arbeit dahinter bleibt: Unnötiges entfernen, Verbleibendes ordnen, beim Reinigen prüfen, einen brauchbaren Standard vereinbaren und ihn beibehalten. Ein Beispiel enthält der 5S-Leitfaden. Daraus entsteht kein zweiter Satz von fünf Prinzipien für sämtliche Lean-Aufgaben.