Die 8 Verschwendungsarten mit Fertigungsbeispielen

Die acht Kategorien unterscheiden

Fehler verursachen Ausschuss oder Nacharbeit. Überproduktion entsteht früher oder in größerer Menge als benötigt. Warten betrifft Material, Informationen oder Menschen. Ungenutztes Talent bedeutet, vorhandenes Wissen nicht einzubeziehen.

Transport bewegt Material, ohne es zu verändern. Bestand bindet Mengen zwischen Schritten. Bewegung betrifft unnötige Wege oder Handgriffe. Überbearbeitung geht über die tatsächliche Anforderung hinaus. Die Zuordnung dient der Untersuchung, nicht der Schuldzuweisung.

Einem Auftrag mit den Beteiligten folgen

Beobachten Sie Bearbeitung, Übergaben, Wege und Ausnahmen mit Produktion, Logistik oder Qualität. Fragen Sie, welchem Zweck eine Tätigkeit dient und was ohne sie passieren könnte.

Ein 15-Minuten-Prozessrundgang mit Vorlage

Wählen Sie eine Produktfamilie und einen kleinen Bereich. Folgen Sie mit den ausführenden Personen einem tatsächlichen Auftrag. Notieren Sie Beobachtung, Verschwendungsart, Zeit oder Weg und den heutigen Zweck der Tätigkeit.

Fiktives Beispiel: Eine Person geht dreimal pro Schicht zwölf Meter, um eine Etikettenrolle zu holen. Das sind 36 Meter Weg. Dies weist auf Bewegung hin, beweist aber keine Zeit- oder Geldersparnis. Messen Sie die Gehzeit und prüfen Sie Lager-, Qualitäts- und Sicherheitsregeln.

Testen Sie eine freigegebene Änderung, etwa einen geprüften Lagerplatz am Einsatzort. Vergleichen Sie Wege, Nachschubfehler und ergonomischen Zugang vorher und nachher. Notwendige Qualitätsprüfungen und Sicherheitsmaßnahmen bleiben erhalten.

Beobachtungen passend messen

Verwenden Sie je nach Frage Wege, Wartezeit, Nacharbeitsstunden oder Bestand. Ein kürzerer Weg ist noch keine belegte Geldersparnis. Prüfen Sie, ob die freie Zeit tatsächlich nutzbar wird.

1. Abgrenzen

   Produktfamilie, Bereich und beobachteten Auftrag wählen.

2. Festhalten

   Tätigkeit, Dauer oder Strecke und heutige Schutzfunktion dokumentieren.

3. Erklären

   Mögliche Ursachen mit den Beteiligten prüfen.

4. Erproben

   Eine freigegebene Änderung mit Vergleich und Nachprüfung testen.

Schwankung und Überlastung mit untersuchen

Mura bezeichnet Ungleichmäßigkeit, Muri Überlastung. Wechselnde Mengen oder ungeeignete Besetzung können Wartezeiten, Fehler und zusätzliche Puffer verursachen.

Prüfen Sie Bedarfsmix, Lose, Rüsten, Ergonomie und verfügbare Qualifikationen. Sichtbare Verschwendung zu entfernen, ohne diese Bedingungen zu ändern, kann den Verlust verlagern.

Nach Folgen statt nach auffälligen Bildern auswählen

Sicherheits- und Qualitätsrisiken brauchen die zuständige fachliche Behandlung. Bei anderen Verbesserungen zählen Kundenlieferung, Engpasswirkung, Wiederholung und Aufwand.

Vergleichen Sie anschließend den gesamten Ablauf. Weniger Arbeit an einer Station hilft nicht, wenn eine andere Schicht dafür mehr suchen, prüfen oder nachfüllen muss.