تولید ناب: جریان مواد و اطلاعات را با نیاز مشتری هماهنگ کنید.

ارزش را از نیاز مشتری تعریف کنید

کیفیت، مقدار و زمان تحویل مورد نیاز را بنویسید. سپس حرکت مواد و اطلاعات را از سفارش تا تحویل دنبال کنید. مؤسسه Lean Enterprise Institute بر ساخت ارزش با منابع و اتلاف کمتر و آزمایش پیوسته تأکید دارد.

بهبود یک ماشین را در ادامه مسیر بررسی کنید. اگر مرحله بعد ظرفیت ندارد، خروجی اضافه ممکن است به صف تبدیل شود، بدون اینکه مشتری زودتر محصول بگیرد.

پنج اصل ناب و انتخاب ابزار برای پرسش بعدی

Lean Enterprise Institute این توالی شناخته‌شده را بیان می‌کند: ارزش را برای مشتری مشخص کنید، جریان ارزش را بشناسید، جریان را برقرار کنید، کار را بر اساس نیاز مشتری آزاد کنید و در پی کمال باشید. این اصول به بهبود مکرر جهت می‌دهند، نه به نصب یک‌بارهٔ چند ابزار.

کایزن، تمرین بهترکردن کار است. ناب به این تلاش جهت گسترده‌تری می‌دهد: ارزش مشتری و کل جریان. می‌توان در برنامهٔ ناب از رویداد کایزن استفاده کرد، اما برگزاری رویدادها به‌تنهایی بهبود کل جریان ارزش را نشان نمی‌دهد.

پیش از کم‌کردن موجودی، پایداری را بررسی کنید

کار ایمن، مواد آماده، کیفیت قابل کنترل، تجهیز قابل اتکا و روش روشن، اجرای جریان را ممکن می‌کنند. سقف کار در جریان نمی‌تواند کمبودهای تکراری را به‌تنهایی حل کند.

روش استاندارد را با افرادی بنویسید که کار را انجام می‌دهند. روش باید در محل قابل استفاده باشد و با مشاهده و آزمایش بهتر شود.

جریان را برقرار کنید و مجوز ورود کار را مشخص کنید

هرجا فرایند، ایمنی و تقاضا اجازه می‌دهند، کار را بدون انتظار غیرضروری به مرحله بعد بدهید. در جاهای دیگر، مصرف پایین‌دست و سقف روشن کار در جریان می‌توانند ورود کار تازه را کنترل کنند.

زمان تاکت، آهنگ تقاضاست. برای رسیدن به آن، تعویض، خرابی، ترکیب محصول و بازیابی توقف را هم حساب کنید؛ سریع‌ترکردن همه ماشین‌ها کافی نیست.

1. نیاز

   مشتری، محصول، مقدار و موعد را مشخص کنید.

2. مشاهده

   مواد، اطلاعات و محل‌های انتظار را دنبال کنید.

3. آمادگی

   کیفیت، ایمنی، تجهیز و تأمین را بررسی کنید.

4. آزمایش

   یک قاعده انتقال یا آزادسازی را محدود و کنترل‌شده بیازمایید.

5. پیگیری

   زمان عبور، خروجی سالم و موجودی را با هم مقایسه کنید.

پیش از حذف یک فعالیت، دلیل وجودش را بفهمید

هشت اتلاف به مشاهده کمک می‌کنند، اما موجودی یا بازرسی فعلی ممکن است جلوی یک خطر مشخص را بگیرد. پیش از حذف، آن خطر و علت نیاز به این حفاظت را بررسی کنید.

نوسان بار و فشار بیش از حد بر افراد یا تجهیز هم مهم‌اند. کاهش ظاهری اتلاف نباید به آسیب ارگونومی، عیب یا کمبود ورودی گلوگاه تبدیل شود.

بهبود را در همه شیفت‌ها نگه دارید

هدف، روش فعلی، انحراف و مسئول پاسخ را در مدیریت روزانه مشخص کنید. رهبر باید کار واقعی را ببیند و موانع حل مسئله را بردارد.

از یک جریان مهم شروع کنید. پیش از گسترش، بررسی کنید روش در شیفت‌های مختلف و هنگام اختلال معمول هم کار می‌کند. نتیجه یک کارگاه به‌تنهایی این را ثابت نمی‌کند.

پنج اصل، هفت اتلاف و نام‌های 5C برای محیط کار

مدل شناخته‌شدهٔ وومک و جونز پنج اصل ناب دارد: ارزش، جریان ارزش، جریان، کشش و تلاش پیوسته برای کمال. هفت اتلاف سنتی، فهرست دیگری است. هفت اتلاف را به هفت اصل تبدیل نکنید؛ نویسندگان دیگر ممکن است مدل خودشان را داشته باشند که باید نام آن مشخص شود.

در سامان‌دهی محیط کار، گاهی 5C نام‌گذاری انگلیسیِ دیگری برای 5S است: clear out، configure، clean and check، conformity و custom and practice. نام‌های مورد استفادهٔ محل را کامل بنویسید، چون نسخه‌ها تفاوت دارند. کار اصلی این است: غیرضروری‌ها را حذف کنید، باقی را بچینید، هنگام تمیزکردن بازرسی کنید، روی استانداردی قابل استفاده توافق کنید و آن را نگه دارید. راهنمای 5S مثالی نشان می‌دهد. این فهرست، پنج اصلِ تازه برای ادارهٔ همهٔ کارهای ناب نیست.