AboshLean Manufacturing und Six Sigma betrachten Verbesserungen aus unterschiedlichen Richtungen. Lean untersucht Kundenwert, Fluss, Warten und Freigaben. Six Sigma konzentriert sich auf Streuung, Fehler und ihre messbaren Einflüsse, häufig mit DMAIC. Wählen Sie nach der tatsächlichen Frage. Ein Auftrag kann wegen großer Lose warten und zugleich wegen schwankender Härte Nacharbeit benötigen. Dann sind beide Betrachtungen sinnvoll, aber nicht jedes Werkzeug ist für beide Probleme nötig.
Warteprobleme von Streuungsproblemen unterscheiden.
Messung und Analysetiefe an der Aufgabe ausrichten.
Gemeinsame Verbesserungen ohne unnötigen Methodenaufwand prüfen.
Zuerst die Art der Abweichung beschreiben
Wartet Arbeit auf Lose, Übergaben oder Freigaben, helfen zunächst Beobachtungen des Flusses. Schwanken Maße oder Prüfergebnisse, müssen Messverfahren und Prozessbedingungen untersucht werden.
Lean nutzt Daten; Six Sigma kann auch Fluss verbessern. Die Begriffe trennen keine zwei Lager von Menschen, sondern unterschiedliche Schwerpunkte.
Zwei Ursachen hinter einer verspäteten Lieferung prüfen
Eine Terminabweichung kann mehrere Gründe haben. Zerlegen Sie sie in beobachtbare Bestandteile, bevor Sie eine Methode wählen.
Die einfachste geeignete Untersuchung wählen
Ein kleiner PDCA-Versuch kann eine klar beobachtete Warteursache prüfen. Bei mehreren Einflussgrößen kann DMAIC zusätzliche Messsystemprüfung und statistische Analyse erfordern.
- Anforderung festlegen
Erwartete Qualität, Menge oder Zeit benennen.
- Daten prüfen
Messung, Produktmix und Stichprobenauswahl untersuchen.
- Erklärung testen
Eine sichere Änderung mit einer vorher festgelegten Erwartung prüfen.
- Reaktion sichern
Wirksame Arbeitsweise und Prüfung für den Alltag festhalten.
Statistisches Ergebnis und betriebliche Wirkung trennen
Ein statistisch auffälliger Unterschied bestimmt noch keine geeignete Maßnahme. Berücksichtigen Sie Sicherheit, Ergonomie, Qualität, Wartung und die Wirkung am Engpass.
Fachleute unterstützen die Auswertung. Verantwortung und praktische Erprobung bleiben bei den zuständigen Beteiligten des Prozesses.
Die Änderung nach ihrer Art erhalten
Bei Flussproblemen sind Freigabe, Bestand und Übergaben wichtig. Bei Streuung gehören Messung, geeignete Grenzen und ein Reaktionsplan dazu.
Prüfen Sie den Ablauf nach Werkzeug-, Produkt- oder Besetzungsänderungen. Ein dauerhaft anwesendes Projektteam ist kein Ersatz für eine Arbeitsweise, die die Schichten selbst anwenden können.
Ein ergänzendes Beispiel von Abolfazl
Ein Überfüllungsproblem von der Definition bis zur abgesicherten Änderung verfolgen.
Auf Englisch im persönlichen Blog von Gründer Abolfazl. Ergänzende Lektüre, keine unabhängige technische Quelle.
Praxis-Checkliste
- Anforderung und Abweichung festlegen.
- Warten und Streuung getrennt untersuchen.
- Messverfahren vor der Statistik prüfen.
- Analysetiefe nach Risiko wählen.
- Beschäftigte und Fachleute zusammenbringen.
- Eine prüfbare Erwartung formulieren.
- Wirkung auf Lieferung und Qualität vergleichen.
- Reaktionsplan unter normalen Bedingungen prüfen.
Häufige Fragen
Häufige Fragen
Quellen und Vertiefung
Maßgebliche Referenzen für Recherche und Prüfung dieses Leitfadens.